Eine automatische Blockmaschine ist eine Art Industriemaschine, die zur automatisierten Herstellung von Betonblöcken verwendet wird. Diese Maschinen verwenden eine Mischung aus Zement, Wasser und anderen Materialien, um Betonblöcke in verschiedenen Formen und Größen zu formen. Die Maschine kann Blöcke schnell und kontinuierlich mit hoher Präzision und Konsistenz in Bezug auf Größe, Form und Qualität produzieren. Automatische Blockmaschinen werden in der Bauindustrie häufig zur Herstellung von Baumaterialien wie Ziegeln, Blöcken, Pflastersteinen und Bordsteinen eingesetzt. Sie können auch für andere Anwendungen verwendet werden, beispielsweise für die Herstellung dekorativer Betonsteine oder Stützmauern.
Eine automatische Blockmaschine ist ein Gerät, das zur Herstellung hohler oder massiver Betonblöcke für Gebäude, Gehwege und andere Bauzwecke verwendet wird. Die Maschine wird normalerweise durch Mischen von Zement, Sand und anderen Zuschlagstoffen mit Wasser betrieben, die dann einer Maschine zugeführt werden, die die Mischung in Blöcke unterschiedlicher Größe und Form formt. Einige Maschinen verwenden Formen, um bestimmte Muster und Designs auf der Oberfläche der Blöcke zu erzeugen. Anschließend können die Blöcke in einer speziellen Umgebung ausgehärtet werden, bevor sie zur Baustelle transportiert werden. Die Maschine kann elektrisch oder manuell betrieben werden und ist eine kostengünstige Lösung für die Großserienproduktion von Betonsteinen.
Der Formvorgang erfolgt im Vier-Stab-Führungsmodus mit der extrem langen Kupferhülse, um die präzise Bewegung des Eindringkörpers und des Formkastens sicherzustellen. Das aus Zahnstange, Zahnrad und Ausgleichswelle bestehende Ausgleichssystem sorgt für das Gleichgewicht zwischen Eindringkörper und Formkasten. Abschluss und Koordinationsabschluss; Der parallele Stangenarm-Gehmodus verbessert die Laufgeschwindigkeit des Zuführers, und der erzwungene Zufuhrmodus mit rotierender Konvektion verkürzt die Zufuhrzeit und sorgt für die Kompaktheit des Produkts.
Unter Verwendung der deutschen Frequenzumwandlungstechnologie, der Hauptfrequenzumwandlungssteuerung des Motors, übernimmt die Vibrationserregerbaugruppe den Ölimmersionstyp, der die Hochgeschwindigkeitslauflast verbessert, sodass der Beton sofort vollständig verflüssigt und erschöpft wird. Die Lebensdauer des Lagers hat sich mehr als verdoppelt. Der Effekt verkörpert vollständig die fünf Vorteile der Synchronisierung, der Sanftanlauffunktion der Vibratorbaugruppe, der Verbesserung der Produktkompaktheit, der höheren Energieeinsparung und der schnellen Umformung.
1) Hohe Effizienz: Die Maschine verbessert die Produktivität, indem sie in kurzer Zeit große Mengen an Blöcken produziert.
2) Kostengünstig: Die langfristigen Kosteneinsparungen sind besonders hervorzuheben, da die Maschine die Produktion langlebiger und qualitativ hochwertiger Blöcke mit gleichbleibenden Abmessungen und Festigkeit ermöglicht.
3) Vielseitig: Die Maschine kann verschiedene Arten von Blöcken für unterschiedliche Anwendungen herstellen, z. B. Pflaster-, Bordstein-, Hohl-, Voll- und Verbundblöcke.
4) Konsistenz: Die Maschine produziert gleichmäßige Blöcke mit präzisen Maßen, wodurch der Bedarf an manuellen Eingriffen verringert und die Qualität erhöht wird.
5) Umweltfreundlich: Die Verwendung von Betonblöcken reduziert die Notwendigkeit, Bäume für die Produktproduktion zu fällen, was es umweltfreundlich macht.
6) Die Maschine ist einfach zu bedienen: Die Bedienung erfordert nur minimale Schulung und ist benutzerfreundlich, was Zeit spart und Fehler reduziert.
7) Haltbarkeit: Die mit dieser Maschine hergestellten Betonblöcke sind stark und langlebig und eignen sich daher ideal für den Einsatz in Hochleistungsanwendungen wie Gebäudestrukturen und Infrastrukturprojekten.
| Dimension | 3070×1930×2460mm |
| Palettengröße |
1100×680×28-35mm |
| Vibrationsfrequenz | 3800-4500 U/min |
| Hydraulikdruck | 25 MPa |
| Vibrationskraft | 68 KN |
| Zykluszeit | 15-20er Jahre |
| Leistung | 48,53 kW |
| Gewicht | 7400 kg |
| Produkt | Produktgröße | Stück/Palette | Stück/Stunde | Bild |
| Hohlblock | 400x200x200mm | 7,5 Stück | 1350 Stück |
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| Hohlblock | 400x150x200mm | 8 Stück | 1440 Stück |
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| Rechteckiger Pflasterstein | 200x100x60/80mm | 27 Stück | 6480 Stück |
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| Verbundfertiger | 225x112x60/80mm | 20 Stück | 4800 Stück |
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| Bordstein | 200x300x600mm | 2 STÜCK | 480 Stück |
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Herstellung
Lieferung
Werkstatt
Verfahren
Vor dem Verkauf:
(1) Auswahl des Gerätemodells.
(2) Entwerfen und fertigen Sie Produkte gemäß den speziellen Anforderungen der Kunden.
(3) Technisches Personal für Kunden schulen.
(4) Das Unternehmen entsendet kostenlos technisches und technisches Personal zum Standort des Benutzers, um den Standort zu planen, den Installationsprozess zu entwerfen und das Programm für den Benutzer zu erstellen.
Im Angebot:
(1) Produktabnahme.
(2) Unterstützen Sie Kunden bei der Erstellung von Bauplänen.
Nach dem Verkauf:
(1) Beauftragen Sie nach eigenem Ermessen engagiertes Kundendienstpersonal, das vor Ort eintrifft, um Kunden bei der Installation und Inbetriebnahme anzuleiten.
(2) Geräteinstallation und Debugging.
(3) Vor-Ort-Schulung der Bediener.
(4) Lassen Sie nach der Installation des kompletten Gerätesatzes 1-2 Vollzeittechniker, die den Kunden einen Monat lang kostenlos bei der Produktion vor Ort unterstützen, bis der Kunde zufrieden ist.
Adresse
Nr. 19, Ling‘an Road, Wuli Industry Zone, Jinjiang, Stadt Quanzhou, Provinz Fujian, China
Tel /
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