Automatische Blockherstellungsmaschinen

Automatische Blockherstellungsmaschinen

Unter automatischen Blockherstellungsmaschinen versteht man Geräte, die für die automatische Herstellung von Betonblöcken ausgelegt sind. Diese Maschinen gibt es in verschiedenen Größen und mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad. Im Allgemeinen sind sie jedoch darauf ausgelegt, den Blockherstellungsprozess zu rationalisieren und die Effizienz zu steigern.

Die Maschinen bestehen normalerweise aus einem Trichter, Förderbändern, Formen und einem Hydrauliksystem. Die Betonmischung wird in den Trichter gegossen, der sie in die Form befördert. Sobald der Block geformt ist, wird er aus der Form ausgeworfen und in einen Aushärtebereich überführt.

Einige automatische Blockherstellungsmaschinen umfassen auch zusätzliche Komponenten wie ein computergestütztes Steuerungssystem, das die Materialmischung anpassen und den Produktionsprozess überwachen kann. Dies trägt dazu bei, eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen und Abfall zu reduzieren.

Insgesamt sind automatische Blockherstellungsmaschinen aufgrund ihrer Geschwindigkeit, Genauigkeit und Bequemlichkeit bei Bauunternehmen und Bauherren beliebt. Es ermöglicht die Massenproduktion hochwertiger Betonblöcke, was für große Bauprojekte unerlässlich ist.

Aufgrund des steigenden Bedarfs an Wohnraum und Infrastruktur erlebte die Bauindustrie in Kenia in den letzten Jahren einen Boom. Dadurch ist die Nachfrage nach Baumaterialien, insbesondere nach Ziegeln, deutlich gestiegen. Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, sind automatische Blockherstellungsmaschinen im Land populär geworden. Eine automatische Blockherstellungsmaschine ist ein mechanisches Gerät, das Ziegel aus Zement, Sand und Wasser herstellt. Die Maschine komprimiert die Mischung in Formen, um die gewünschte Form und Größe der Ziegel herzustellen. In Kenia gibt es automatische Blockherstellungsmaschinen in verschiedenen Typen, Kapazitäten und Designs, abhängig von den spezifischen Anforderungen des Bauunternehmers.

Hauptstruktur und technische Merkmale:
1. Hervorragendes Design: Der Formbetrieb erfolgt im Vier-Stab-Führungsmodus mit der extrem langen Kupferhülse, um die präzise Bewegung des Eindringkörpers und des Formkastens sicherzustellen. Das aus Zahnstange, Zahnrad und Ausgleichswelle bestehende Ausgleichssystem sorgt für das Gleichgewicht zwischen Eindringkörper und Formkasten. Abschluss und Koordinationsabschluss; Der Laufmodus mit parallelen Stangenarmen verbessert die Laufgeschwindigkeit der Stoffmaschine, und der erzwungene Stoffmodus mit rotierender Konvektion verkürzt die Stoffzeit und sorgt für die Kompaktheit des Produkts.

2. Die Form verwendet verschiedene Wärmebehandlungsprozesse wie Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Borieren usw., was die Verschleißfestigkeit der Form erheblich erhöht und die Lebensdauer der Form verbessert.

3. Das Hydrauliksystem verfügt über ein hochdynamisches Proportionalventil. Die Durchflussrate wird während des Reproduktionsprozesses automatisch angepasst, um den Ölzylinder zu schützen, sodass der Ölzylinder zum Abfedern den Endpunkt vor- und zurückbewegt, wodurch die Stabilität verbessert, die Lebensdauer des Zylinders verlängert und die Geschwindigkeit und Flexibilität verbessert werden jedes Teils.

4. Vibrationssystem: Unter Verwendung der deutschen Frequenzumwandlungstechnologie, der Hauptfrequenzumwandlungssteuerung des Motors, übernimmt die Vibrationserregerbaugruppe den Ölimmersionstyp, der die Hochgeschwindigkeitslauflast verbessert, so dass der Beton sofort vollständig verflüssigt und erschöpft wird. Die Lebensdauer des Lagers hat sich mehr als verdoppelt. Der Effekt verkörpert vollständig die fünf Vorteile der Synchronisierung, der Sanftanlauffunktion der Vibratorbaugruppe, der Verbesserung der Produktkompaktheit, der höheren Energieeinsparung und der schnellen Umformung.

5. Hoher Automatisierungsgrad: Das Produkt verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und ein fortschrittliches Prozessdesign. Es verwendet international fortschrittliche High-Tech-Mikrocomputer-Steuerungstechnologie, um den mechanischen Hauptkörper und die elektrische Ausrüstung zu integrieren. Forscher nutzen die Sicherheitslogiksteuerung zur Diagnose von Fehlern und Textalarmen. Wenn dem Mikrocomputer viele Funktionen hinzugefügt werden, kann er den Benutzer bei einer Fehlfunktion der Maschine rechtzeitig und genau über die Fehlerursache und die Verarbeitungsmethode informieren.

6. Systemstabilität und -sicherheit: Es wird durch starke und schwache Trennung und schwache elektrische Steuerung und starkes elektrisches Konstruktionsprinzip hergestellt. Dies kann nicht nur die externen Störungen durch starke Elektrizität beseitigen, sondern auch eine genaue Signalerfassung gewährleisten und auch die Sicherheit von Personen und Geräten gewährleisten. Das hydraulische System nutzt das ölgekühlte elektromagnetische Wirkungsdesign, um die Öltemperatur zu senken und die Lebensdauer zu verbessern, während gleichzeitig die Stöße reduziert und die Systemstabilität gewährleistet werden.

Die automatische Blockherstellungsmaschine kann durch den Austausch von Formen Pflastersteine, Hohlblocksteine, Randsteine, Graspflanzsteine, Böschungsschutzsteine ​​und andere Landschaftssteine ​​in verschiedenen Spezifikationen herstellen. Die Ausgabetabelle lautet wie folgt:

Produktionen basierend auf der Maschinenleistung zu 100 %. Die Produktionsdaten dienen nur zur Orientierung, abhängig von der Form der Stücke, der Art der Aggregate und möglichen Unterbrechungen des Kreislaufs. Zusammenfassend sind Zementsteinmaschinen ein unverzichtbares Werkzeug für die Bauindustrie. Sie bieten mehrere Vorteile wie Vielseitigkeit, Produktivität und Haltbarkeit, die sie zu einer kostengünstigen Lösung für den Bau von Wänden, Gehwegen und anderen Strukturen sowohl im Wohn- als auch im Gewerbebereich machen. Die Investition in eine hochwertige Zementsteinmaschine ist eine kluge Wahl für jeden, der sein Baugeschäft vergrößern möchte.

Verpackung und Versand:

Stahlausrüstungen, einschließlich Hauptmaschine, Stapler, Block-/Palettenförderer, Mischer und Dosiermaschine usw., werden je nach Platzbedarf des Containers einzeln im Container verpackt. Die elektrischen Komponenten werden in stabilen, seetüchtigen Holzkisten verpackt.

Die Lieferzeit beträgt 30-45 Tage nach Eingang der Anzahlung von 30 %.

Versandhafen: Xiamen.

Unser Service:

Vorverkaufsservice

◆ Beratung annehmen

◆ Bestätigen Sie das Investitionsziel des Benutzers

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◆ Entwurfs- und Bauplan, Zeichnungen

Verkaufsservice

◆ Unterstützung bei der Überwachung des Bauprozesses

◆ Anleitung zur Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung vor Ort

◆ Helfen Sie den Benutzern, ein Managementsystem und ein Qualitätsmanagementsystem vor Ort einzurichten

◆ Schulung von Produktionsmitarbeitern

Kundendienst

◆ Unterstützen Sie Benutzer bei der Formulierung von Produktionsprozessrezepten

◆ Bereitstellung eines Netzwerk-Remote-Service

◆ Wartung durch Techniker vor Ort

◆ Sichere und schnelle Teileverteilung

Zusätzlicher Service:

◆Aktualisierung der Ausrüstungsform

◆Technisches Update, System-Upgrade

◆Technischer Support für Produktanwendungen

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