Bei automatischen Betonsteinmaschinen handelt es sich um Maschinen, die zur Herstellung von Betonsteinen mithilfe von Formen und unter Druckeinwirkung dienen. Diese Maschinen werden auch als Betonsteinmaschinen, Ziegelmaschinen oder Zementsteinmaschinen bezeichnet. Sie reduzieren den manuellen Aufwand, der für die Herstellung von Betonsteinen erforderlich ist, erhöhen so die Produktionsrate und sparen Zeit.
Bei automatischen Betonsteinmaschinen handelt es sich um Maschinen, die zur Herstellung von Betonsteinen mithilfe von Formen und unter Druckeinwirkung dienen. Diese Maschinen werden auch als Betonsteinmaschinen, Ziegelmaschinen oder Zementsteinmaschinen bezeichnet. Sie reduzieren den manuellen Aufwand, der für die Herstellung von Betonsteinen erforderlich ist, erhöhen so die Produktionsrate und sparen Zeit.
Die Ausrüstung umfasst ein Förderband, einen Mischer, eine Steinmaschine, eine Hydraulikstation und einen Palettierer. Durch Auswechseln der Formen der Maschine können Blöcke unterschiedlicher Größe und Form hergestellt werden. Dabei werden Zement, Wasser und andere Zuschlagstoffe in den Mischer gegossen, wo sie miteinander vermischt werden. Die gemischten Zutaten werden dann in die Form der Blockherstellungsmaschine gegossen, wo sie verdichtet und geformt werden.
Sobald die Blöcke geformt sind, werden sie aus der Form auf das Förderband geschoben. Anschließend hebt der Palettierer die Blöcke auf eine Palette, wo sie aushärten. Dank fortschrittlicher Automatisierungsfunktionen haben diese Maschinen die Produktionsgeschwindigkeit und Qualitätskontrolle erheblich verbessert, was sie in der Bauindustrie sehr beliebt macht.
Mit automatischen Steinherstellungsmaschinen werden Pflastersteine in verschiedenen Formen und Größen hergestellt. Typischerweise handelt es sich um automatische Maschinen, die aus einem Chargentrichter, einem Rütteltisch, einer Form und einem Kalibriertisch bestehen. Der Chargentrichter dient dazu, die für die Produktion benötigten Rohstoffmengen zu laden, abzumessen und dem Rütteltisch zuzuführen. Der Rütteltisch hilft auch beim Verdichten der Mischung und sorgt für eine verdichtete Oberfläche. Mit der Form werden Blöcke geformt, die dann aus der Form auf den Kalibriertisch gelegt werden, der zum Schneiden und Formen der Blöcke verwendet wird. Für die Herstellung von Pflastersteinen werden Sand, Zement, Zuschlagstoffe und Wasser benötigt. Anschließend werden im Rütteltisch Betonblöcke geformt und für das endgültige Aussehen auf die Oberfläche gelegt.
Hauptstruktur und technische Merkmale:
1. Mit den einzigartigen Hydraulik- und Hilfssystemen werden die Kompaktheit und Festigkeit der mit der Ausrüstung hergestellten Produkte erheblich verbessert.
2. Die Ausrüstung wird von einem vollautomatischen SPS-Computersystem gesteuert. Die SPS wird aus Japan importiert, und Japans Technologie wurde in automatischen Steuerprogrammen eingesetzt, um große Anpassungen an der vorherigen Ausrüstung vorzunehmen, sodass die Stabilität des Ausrüstungsprogramms perfekt ist.
3. Für die elektrischen Komponenten des Steuerungssystems werden international bekannte Marken wie Omron, Siemens, ABB usw. verwendet. Dadurch soll die Stabilität des Steuerungssystems gewährleistet werden, und die Betriebsparameter des Systems können über den Touchscreen geändert und eingestellt werden.
4. Es verfügt über eine kompakte Struktur, einfache Bedienung, einfache Wartung, Stabilität und Zuverlässigkeit, kleine Stellfläche, wirtschaftlich und praktisch und eignet sich für kleine und mittlere Kunden, um mit der Investition zu beginnen.
5. Aufgrund der Stabilität der Ausrüstung und der geringen Ausfallrate werden die Kosten für Wartung und Austausch von Teilen während des Betriebs reduziert, unnötige Wartungszeiten entfallen und die Produktionseffizienz erhöht.
6. Die Formstruktur: Der Austausch der Form ist einfach und bequem. Elektromechanischer hydraulischer Antrieb mit synchronem Antrieb, der Fehler gleicher Paletten ist minimal und die Produktübereinstimmung ist ausgezeichnet.
Kapazität der automatischen Blockherstellungsmaschinen:
Die Kapazität einer automatischen Blockherstellungsmaschine bestimmt die Menge an Blöcken, die innerhalb eines bestimmten Zeitraums hergestellt werden können. Je höher die Kapazität, desto mehr kann die Maschine produzieren, was zu einem höheren Preis führt. Es ist wichtig zu beachten, dass die Investition in eine Maschine mit höherer Kapazität zunächst mehr kosten kann, auf lange Sicht jedoch zu niedrigeren Produktionskosten pro Block und damit zu größeren Einsparungen führen kann.
Automatische Blockherstellungsmaschinen haben heute in vielen Teilen der Welt das Bauwesen revolutioniert. Durch die Automatisierung des Herstellungsprozesses von Blöcken haben diese Maschinen den Bauprozess vereinfacht und die Produktivität gesteigert. Automatisierte Steinherstellungsmaschinen erfreuen sich in jüngster Zeit zunehmender Beliebtheit und die Nachfrage danach ist deutlich gestiegen. Mit der Nachfrage steigt jedoch die Notwendigkeit, diese Maschinen an ihre Benutzer zu liefern. Stahlausrüstungen, einschließlich Hauptmaschine, Stapler, Block-/Palettenförderer, Mischer und Dosiermaschine usw., werden je nach Containerraum mit Folie in den Container verpackt. Die elektrischen Komponenten und andere Kleinteile werden in stabilen, seefesten Holzkisten verpackt.
Unser Service:
Vorverkaufsservice
◆ Beratung annehmen
◆ Bestätigen Sie das Investitionsziel des Benutzers
◆ Standortauswahl
◆ Entwurfs- und Bauplan, Zeichnungen
Verkaufsservice
◆ Unterstützung bei der Überwachung des Bauprozesses
◆ Anleitung zur Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung vor Ort
◆ Helfen Sie den Benutzern, ein Managementsystem und ein Qualitätsmanagementsystem vor Ort einzurichten
◆ Schulung von Produktionsmitarbeitern
Kundendienst
◆ Unterstützen Sie Benutzer bei der Formulierung von Produktionsprozessrezepten
Wenn Sie Fragen zu einem Angebot oder einer Zusammenarbeit haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail oder nutzen Sie das folgende Anfrageformular. Unser Vertriebsmitarbeiter wird sich innerhalb von 24 Stunden mit Ihnen in Verbindung setzen.
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