Automatische Blockformmaschine

Automatische Blockformmaschine

Eine automatische Blockformmaschine ist eine Spezialausrüstung für die Herstellung verschiedener Arten von Betonblöcken für Bauprojekte. Diese Maschinen nutzen hydraulischen Druck, um eine Mischung aus Zement, Sand, Wasser und Zuschlagstoffen zu Blöcken unterschiedlicher Form und Größe zu komprimieren.

Die automatische Blockformmaschine umfasst typischerweise einen Mischer, Förderbänder, hydraulische Pressmaschinen, Formen, Aushärtungssysteme und Verpackungssysteme, die alle von automatisierten Steuerungssystemen angetrieben werden. Die Rohstoffe werden im Mischer gemischt und die Mischung in die hydraulische Pressmaschine geleitet, wo sie in die gewünschte Blockform und -größe gepresst wird.

Mit automatischen Blockformmaschinen können verschiedene Arten von Blöcken hergestellt werden, darunter Hohlblöcke, Vollblöcke, ineinandergreifende Blöcke und Pflastersteine. Sie sind hochgradig anpassbar und ermöglichen es Bauunternehmen, Blöcke unterschiedlicher Größe und Form herzustellen.

Automatische Blockformmaschinen sind für ihre Geschwindigkeit, Effizienz und Vielseitigkeit bekannt, da sie die Produktionskapazität erheblich steigern und gleichzeitig die Arbeitskosten senken. Das automatisierte Kontrollsystem stellt eine gleichbleibende Qualität der produzierten Blöcke sicher und reduziert das Risiko von Blockfehlern, die die Integrität eines Bauprojekts beeinträchtigen könnten.

Insgesamt bieten automatische Blockformmaschinen eine effiziente, komfortable und kostengünstige Lösung für die Herstellung hochwertiger Betonblöcke für die Bauindustrie. Sie reduzieren den Bedarf an manueller Arbeit und Produktionszeit, minimieren Abfall und steigern die Produktivität bei Bauprojekten erheblich. Diese Maschinen produzieren zuverlässige, konsistente und qualitativ hochwertige Blöcke, die den Industriestandards entsprechen oder diese übertreffen.

Die automatische Blockformmaschine verwendet Steinmehl, Sand, Steine, Schlacke, Schlacke, Flugasche, Zement usw. als Rohstoffe für die Ziegelherstellung. Nach wissenschaftlicher Dosierung können Zementziegel, Hohlblöcke, farbige Ziegel und Fliesen hergestellt werden. Das Endprodukt der Blockziegelmaschine verfügt über eine breite Palette an Rohstoffen. Für die Herstellung von Fertigproduktziegeln wird ein angemessenes Verhältnis von Rohstoffen und Zement verwendet. Weitere unterstützende Geräte sind Rohstoffförderer, Brecher usw. Die fertigen Hohlblockmaschinenblöcke werden als Wandfüllmaterial in der Bauindustrie verwendet. Es ist sehr umfangreich. Die neuartige Hohlziegelmaschine wird durch Pressen von Flugasche und anderen Rohstoffen geformt und dann zu verschiedenen Zementziegeln, Brotziegeln, Hohlziegeln, Standardziegeln usw. ausgehärtet, was nicht nur effektiv Landressourcen spart, sondern auch schützt natürliche Umgebung.

Die automatische Blockformmaschine bietet die Vorteile einer kompakten Struktur, einer starken Presskraft, einer starken Steifigkeit, einer vollständigen Staubdichtigkeit, einer Umlaufschmierung, einer einfachen Bedienung, einer hohen Leistung und einer langen Lebensdauer. Die variable Geschwindigkeit des Vorschubmechanismus, die Drehung des Drehtisches und andere Teile übernehmen ausländische fortschrittliche Technologie. Es bietet die Vorteile einer großen Leistung, eines stabilen Betriebs, einer genauen Positionierung und einer geringen Wartungsrate. Der Einsatz dieser Anlagen garantiert nicht nur mehr Vorteile bei der Herstellung fertiger Ziegel, sondern schont auch die produzierten Rohstoffe. Dabei werden Bauschutt, Schlacke usw. verwendet. Verschiedene Industrieabfälle können für die Zweitverwendung genutzt werden und gleichzeitig die Abfallmenge für das Land reduzieren

Technische Spezifikationen der automatischen Blockformmaschine:

Komplette Ausstattung:

1. Automatische Blockformmaschine 2. Dosier- und Mischanlage 3. Automatischer Stapler 4. SPS-Steuerungssystem 5. Automatisches Würfelsystem 6. Palettenzuführmaschine

Hauptmerkmale der automatischen Blockformmaschine:

▲Hydraulik: Der verdeckte Ölkreislauf reduziert den Platzbedarf der Maschine und die verkürzte Ölleitung erhöht die Leistung. Die Hauptkomponenten werden mit höherem Druck aus Deutschland importiert und lösen das Problem des Langzeitbetriebs und der leichten Ölleckage vollständig.

▲Steuerung: Es verfügt über ein industrielles SPS-Steuerungssystem, ein chinesisches Display, Touch-Bedienung, stufenlose Frequenzmodulation und variable Geschwindigkeit, wodurch die Aktion jederzeit je nach Material geändert werden kann, was sehr flexibel ist.

▲Zuführung: Die einzigartige Kurbelverbindungsstangenstruktur und die Zwangszuführungsvorrichtung lösen das Problem der Verteilung speziell geformter Ziegel vollständig. Aus dem Sekundärgewebe können verschiedene bunte Pflastersteine ​​hergestellt werden.

▲Form: dicker, fein gemahlen, Spezialstahl, Hochfrequenz-Aufkohlungsbehandlung, Formkasten-Knotenblech ist nicht geschweißt und die Lebensdauer ist länger. Es verfügt über ein Plug-in-Design und kann innerhalb weniger Minuten ausgetauscht werden, wodurch mehrere Funktionen in einer Maschine realisiert werden.

▲Anregung: Die große Anregungskraft, die durch die Tischvibration, die Modellvibration und die Tischmodellresonanz erzeugt wird, kann die Festigkeit des produzierten Blocks auf bis zu 25 MPa erhöhen.

▲Vibrationsschutz: Die einzigartige Kapselstoßdämpfungstechnologie kann die Lebensdauer des Maschinenkörpers und des Formkastens bei hoher Erregerkraft effektiv verlängern.

▲Umformung: Das Produkt weist eine hohe Festigkeit auf. Das einzigartige Form-Balance-Design macht das Aussehen und die Größe des Endprodukts genauer.

Unser Service:

Ein Jahr Garantie und lebenslange Wartung; Das Wartungspersonal ist nach Erhalt der Störungsmeldung zügig vor Ort, um die Störung zu beheben. Unterstützen Sie Benutzer bei Systemaktualisierungen, Ausrüstungs- und Formenaktualisierungen.

Vorverkaufsservice:

(1) Auswahl des Gerätemodells.

(2) Entwerfen und fertigen Sie Produkte gemäß den speziellen Anforderungen der Kunden.

(3) Technisches Personal für Kunden schulen.

(4) Das Unternehmen entsendet kostenlos technisches und technisches Personal zum Standort des Benutzers, um den Standort zu planen und den besten Prozess und Plan für den Benutzer zu entwerfen.

Im Angebot:

(1) Produktabnahme.

(2) Unterstützen Sie Kunden bei der Erstellung von Bauplänen.

Nach dem Verkauf:

(1) Beauftragen Sie nach eigenem Ermessen engagiertes Kundendienstpersonal, das vor Ort eintrifft, um Kunden bei der Installation und Inbetriebnahme anzuleiten.

(2) Geräteinstallation und Debugging.

(3) Vor-Ort-Schulung der Bediener.

(4) Nach der Installation der kompletten Ausrüstung bleiben 1-2 Vollzeittechniker übrig, die den Kunden kostenlos bei der Produktion vor Ort unterstützen, bis der Kunde zufrieden ist.

Wenn während der normalen Nutzung des Geräts durch den Kunden ein Problem auftritt, garantieren wir, dass die Problemerkennung innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen wird. Es dauert 3 bis 10 Tage, bis der Kunde das Problem gelöst hat. Für Hilfe können Sie auch unsere 24-Stunden-Hotline nutzen: 86-595-28085862.