Automatische Ziegelherstellungsmaschine

Automatische Ziegelherstellungsmaschine 

Eine automatische Ziegelmaschine ist eine Art Ausrüstung, die in der Bauindustrie zur Herstellung von Ziegeln verwendet wird. Es wurde entwickelt, um den Ziegelherstellungsprozess zu automatisieren, die Effizienz zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken.

Die Maschine mischt Zement, Sand und Wasser in einem Mischsystem. Anschließend wird die Mischung über ein Förderband oder eine andere geeignete Methode in die Formen gefördert. Mit hydraulischem Druck wird die Mischung in der Form in die gewünschte Form des Ziegels gepresst. Anschließend können die Ziegel aus der Form genommen und zum Aushärten gestapelt werden.

Die automatische Ziegelmaschine besteht typischerweise aus mehreren Komponenten, darunter einem Betonmischer, einem Förderband, einer hydraulischen Presse und einem Satz Formen. Die verwendeten Formen können individuell angepasst werden, um Ziegel unterschiedlicher Form und Größe herzustellen. Die Maschine ist in verschiedenen Größen erhältlich, wobei größere Maschinen für die Produktion größerer Stückzahlen geeignet sind, während kleinere Maschinen ideal für die Produktion kleinerer Stückzahlen sind.

Mit dieser Maschine hergestellte Ziegel sind für ihre Festigkeit, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen und natürlichen Elementen bekannt. Sie sind ein wesentlicher Bestandteil der Bauindustrie für den Bau von Wänden, Häusern und anderen Bauwerken.

Zu den Vorteilen der Verwendung einer automatischen Ziegelmaschine gehören eine höhere Produktionseffizienz, eine gleichbleibende Produktqualität, geringere Arbeitskosten und die Möglichkeit, Ziegel in verschiedenen Größen und Formen herzustellen. Die Automatisierungsfunktionen der Maschine erleichtern die Bedienung und Wartung und machen sie zur idealen Wahl für Einzelpersonen und Unternehmen in der Baubranche.

Die automatische Ziegelherstellungsmaschine verfügt über große Arbeitsplatten und eine hohe Produktionseffizienz. Sie kann jedes Mal 55 Standardziegel produzieren und die jährliche Produktion liegt bei bis zu 60 Millionen, was erhebliche wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt. Durch kontinuierliche Verbesserung kann die Ausrüstung vom Rühren bis zum Ziegeln automatisiert werden, was zu Einsparungen führt arbeitsaufwendig und aufgrund der hergestellten Produkte sehr kompakt.

1.Wir verwenden ein einstellbares zentrales elektrisches Steuerungssystem. Die Frequenz jeder Maschine ist unterschiedlich. Durch die Hochleistungsfrequenzumwandlung können Vibrationsstärke und -amplitude angepasst werden, um den besten Vibrationseffekt und die beste Geräuschreduzierung zu erzielen.
2. Durch die Verwendung einer einzigartigen Schneid- und Brechvorrichtung kann das Material schnell und gleichmäßig in den Formkasten geleitet werden. Die spezielle Doppelend-Vibrationstechnologie mit synthetischem Ausgang und die sinnvolle Anordnung der Vibratoren ermöglichen die Erregung
3.Die Zementsteinmaschine ist gut gemacht, der Fehler der Produktqualität beträgt weniger als 1 %, der Intensitätsfehler beträgt 0,5 %.
4. Durch den umfangreichen Einsatz von Rohstoffen wie Sand, Stein und Zement können große Mengen an Industrieabfällen wie Flugasche, Schlacke, Stahlschlacke, Ganggestein, Blähton und Perlit hinzugefügt werden.
5. Aufgrund seiner einfachen Betriebsabläufe, fortschrittlichen Formmethoden, hervorragenden Energiesparfunktionen und einzigartigen Produktionsprozesse können Sie Ihre Kosten in kurzer Zeit amortisieren.

Hydraulische Ziegelherstellungsmaschinen können in einer vollautomatischen Blockproduktionslinie eingesetzt werden und bestehen aus einer Chargenstation, einem Betonmischer, einem Förderband, einem automatischen Stapler und einem Gabelstapler. Der frische Ziegel wird aus der Ziegelmaschine entnommen und per Blockförderer zum Stapler transportiert. Wenn die Schienen eine gewisse Höhe erreicht haben, sollte der Arbeiter die Ziegel zum Aushärtebereich tragen.

Unser Service:

Vor dem Verkauf:
1. Bieten Sie unseren Kunden eine hervorragende technische Beratung und stellen Sie die nützlichste Ausrüstung zusammen mit der Produktionslinie entsprechend ihren Anforderungen bereit
2. Stellen Sie technische Daten bereit, einschließlich Gerätelisten, Layout- und Installationsanweisungen sowie eine Liste des Strombedarfs als Referenz.
3. Unterstützung bei der Planung der Baustelle, des Anlagenbaus und der Gestaltung des besten Installationsablaufs mit unserem leitenden Ingenieur
4. Entwerfen und fertigen Sie Produkte entsprechend den Kundenbedürfnissen
Während des Verkaufs:
1. Stellen Sie das Produkt unter strikter Einhaltung der einschlägigen technischen Normen sowie der Bausicherheits- und Gesundheitsvorschriften her
2. Fortschrittlicher Umgang mit Rostschutzmitteln und anschließender Oberflächenlackierungsservice
3. Produkte werden vor dem Versand strengen Tests unterzogen
4. Versandvereinbarung gemäß Vertrag rechtzeitig
Nach dem Verkauf
1. Entsenden Sie erfahrene Techniker zur Unterstützung bei der Installation, dem Testlauf der Maschine und der Anpassung entsprechend den Bedingungen vor Ort
2. Schulung des Personals in Betrieb und Wartung der Ausrüstung vor Ort, Anleitung zum Recycling und Sortieren von Abfällen
3. Ergreifen Sie die Initiative, um die Probleme vor Ort schnell zu beseitigen
4. Bereiten Sie den vollständigen Vorrat an Verschleißteilen und Verbrauchsmaterialien für den Austausch vor
5. Wartung großer Artikel. Unser Unternehmen garantiert, dass wir nach einem Anruf vor Ort sind und die normale Produktion des Kunden sicherstellen
6. Optimierung der Maschinen- und Anlagenleistung
7. Technischer Austausch