Automatische Maschine zur Herstellung von Zementblöcken

Automatische Maschine zur Herstellung von Zementblöcken

Automatische Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken sind Maschinen zur automatischen Herstellung von Zementblöcken oder Ziegeln unter Verwendung von Rohstoffen wie Zement, Sand, Kies und Wasser. Diese Maschinen sind mit einem SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das es ihnen ermöglicht, automatisch zu arbeiten und konstant hochwertige Blöcke oder Ziegel zu produzieren.

Die Maschinen sind so konzipiert, dass sie die Rohstoffe mithilfe von hydraulischem Druck komprimieren, wodurch sichergestellt wird, dass die Blöcke oder Ziegel kompakt, stark und langlebig sind. Sie können verschiedene Arten von Blöcken oder Ziegeln herstellen, darunter Vollblöcke, Hohlblöcke und ineinandergreifende Blöcke.

Automatische Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken gibt es in verschiedenen Größen und Modellen mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten und Automatisierungsgraden. Einige Maschinen können bis zu 12.000 Blöcke oder Ziegel pro Tag produzieren, während andere bis zu 30.000 Blöcke oder Ziegel pro Tag produzieren können.

Diese Maschinen werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, beispielsweise beim Bau von Mauern, Zäunen und anderen Strukturen. Sie sind hocheffizient und einfach zu bedienen, was sie zu einer beliebten Wahl für viele Benutzer macht. Darüber hinaus zeichnen sie sich durch geringe Wartungskosten und eine lange Lebensdauer aus, sodass Unternehmen eine zuverlässige und rentable Investition darstellen.

Für die automatische Maschine zur Herstellung von Zementblöcken haben wir hydraulische Konfiguration, digitale intelligente Steuerung, Mikrobedienung, hohen Automatisierungsgrad, komfortable Bedienung, stabile mechanische Leistung, Energieeinsparung, Arbeitsersparnis, hohen Druck und hohe Leistung übernommen.

Verwendung der automatischen Maschine zur Herstellung von Zementblöcken: Herstellung verschiedener Außenwandblöcke, Innenwandblöcke, Blumenwandblöcke, Bodenplatten, Bermblöcke, ineinandergreifende Blöcke, Bordsteine ​​und anderer Blöcke. Hinzufügen eines Bereichs für Vorsatzmischungen zur Herstellung farbiger Pflastersteine.

Automatische Maschine zur Herstellung von Zementblöcken. Hauptrohstoffe: Flusssand (ohne Erde), Reisstein, Steinmehl, Schlacke, Bauschutt (kann je nach lokalen Ressourcen ausgewählt werden), Flugasche, Zement, Flusssand, Seesand, Bergsand, Mineralpulver, Schlacke, Steinmehl, Kohleschlacke, Kohlegang, Abraumschlacke, chemische Schlacke usw.

Technische Spezifikation der automatischen Maschine zur Herstellung von Zementblöcken:

Ausrüstung für die Grundanlage zur Herstellung von Betonsteinen:

Hauptmerkmale der automatischen Maschine zur Herstellung von Zementblöcken:

1. Hervorragendes Design: Der Formbetrieb erfolgt im Vier-Stab-Führungsmodus mit der extrem langen Kupferhülse, um die präzise Bewegung des Eindringkörpers und des Formkastens sicherzustellen. Das aus Zahnstange, Zahnrad und Ausgleichswelle bestehende Ausgleichssystem sorgt für das Gleichgewicht zwischen Eindringkörper und Formkasten. Abschluss und Koordinationsabschluss; Der Laufmodus mit parallelen Stangenarmen verbessert die Laufgeschwindigkeit der Stoffmaschine, und der erzwungene Stoffmodus mit rotierender Konvektion verkürzt die Stoffzeit und sorgt für die Kompaktheit des Produkts.

2. Die Form verwendet verschiedene Wärmebehandlungsprozesse wie Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Borieren usw., was die Verschleißfestigkeit der Form erheblich erhöht und die Lebensdauer der Form verbessert.

3. Das Hydrauliksystem verfügt über ein hochdynamisches Proportionalventil. Die Durchflussrate wird während des Reproduktionsprozesses automatisch angepasst, um den Ölzylinder zu schützen, sodass der Ölzylinder zum Abfedern den Endpunkt vor- und zurückbewegt, wodurch die Stabilität verbessert, die Lebensdauer des Zylinders verlängert und die Geschwindigkeit und Flexibilität verbessert werden jedes Teils.

4. Vibrationssystem: Unter Verwendung der deutschen Frequenzumwandlungstechnologie, der Hauptfrequenzumwandlungssteuerung des Motors, übernimmt die Vibrationserregerbaugruppe den Ölimmersionstyp, der die Hochgeschwindigkeitslauflast verbessert, so dass der Beton sofort vollständig verflüssigt und erschöpft wird. Die Lebensdauer des Lagers hat sich mehr als verdoppelt. Der Effekt verkörpert vollständig die fünf Vorteile der Synchronisierung, der Sanftanlauffunktion der Vibratorbaugruppe, der Verbesserung der Produktkompaktheit, der höheren Energieeinsparung und der schnellen Umformung.

5. Hoher Automatisierungsgrad: Das Produkt verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und ein fortschrittliches Prozessdesign. Es verwendet international fortschrittliche High-Tech-Mikrocomputer-Steuerungstechnologie, um den mechanischen Hauptkörper und die elektrische Ausrüstung zu integrieren. Forscher nutzen die Sicherheitslogiksteuerung zur Diagnose von Fehlern und Textalarmen. Wenn dem Mikrocomputer viele Funktionen hinzugefügt werden, kann er den Benutzer bei einer Fehlfunktion der Maschine rechtzeitig und genau über die Fehlerursache und die Verarbeitungsmethode informieren.

6. Systemstabilität und -sicherheit: Es wird durch starke und schwache Trennung und schwache elektrische Steuerung und starkes elektrisches Konstruktionsprinzip hergestellt. Dies kann nicht nur die externen Störungen durch starke Elektrizität beseitigen, sondern auch eine genaue Signalerfassung gewährleisten und auch die Sicherheit von Personen und Geräten gewährleisten. Das hydraulische System nutzt das ölgekühlte elektromagnetische Wirkungsdesign, um die Öltemperatur zu senken und die Lebensdauer zu verbessern, während gleichzeitig die Stöße reduziert und die Systemstabilität gewährleistet werden.

Service, Lieferung und Versand:

Vor dem Verkauf:

1. Bieten Sie unseren Kunden eine hervorragende technische Beratung und stellen Sie die nützlichste Ausrüstung zusammen mit der Produktionslinie entsprechend ihren Anforderungen bereit

2. Stellen Sie technische Daten bereit, einschließlich Gerätelisten, Layout- und Installationsanweisungen sowie eine Liste des Strombedarfs als Referenz.

3. Unterstützung bei der Planung der Baustelle, des Anlagenbaus und der Gestaltung des besten Installationsablaufs mit unserem leitenden Ingenieur

4. Entwerfen und fertigen Sie Produkte entsprechend den Kundenanforderungen

Während des Verkaufs:

1. Stellen Sie das Produkt unter strikter Einhaltung der einschlägigen technischen Normen sowie der Bausicherheits- und Gesundheitsvorschriften her

2. Fortschrittlicher Umgang mit Rostschutzmitteln und anschließender Oberflächenlackierungsservice

3. Produkte werden vor dem Versand strengen Tests unterzogen

4. Versandvereinbarung gemäß Vertrag rechtzeitig

Nach dem Verkauf

1. Entsenden Sie erfahrene Techniker zur Unterstützung bei der Installation, dem Testlauf der Maschine und der Anpassung entsprechend den Bedingungen vor Ort

2. Schulung des Personals in Betrieb und Wartung der Ausrüstung vor Ort, Anleitung zum Recycling und Sortieren von Abfällen

3. Ergreifen Sie die Initiative, um die Probleme vor Ort schnell zu beseitigen

4. Bereiten Sie den vollständigen Vorrat an Verschleißteilen und Verbrauchsmaterialien für den Austausch vor

5. Wartung großer Artikel. Unser Unternehmen garantiert, dass wir nach einem Anruf vor Ort sind und die normale Produktion des Kunden sicherstellen

6. Optimierung der Maschinen- und Anlagenleistung

7. Technischer Austausch

Die Steinherstellungsmaschine ist wasser- und staubdicht in PVC-Folie verpackt. Die Ersatzteile werden in einer Holzkiste verpackt. Durch diese Verpackungsart kann sichergestellt werden, dass die Maschinen nicht in der Kiste verrutschen, und die Sicherheit beim Transport gewährleistet werden.

Wir liefern die Maschine zur Herstellung von Betonsteinen innerhalb von 20 bis 25 Tagen nach Erhalt der Anzahlung