Automatische Maschine zur Herstellung von Zementziegeln

Unsere automatische Zementziegelherstellungsmaschine QT9-15 ist für eine Produkthöhe von 40–220 mm ausgelegt, die Produktionspalettengröße: 1380 x 740 x 25–40 mm, die Zykluszeiten variieren je nach Produkt und Formkonfiguration. Manuelles Handhabungssystem für die Palettenzuführung und Abheben könnte zu einer langsameren Zykluszeit führen.

Eine automatische Maschine zur Herstellung von Zementziegeln ist ein Maschinentyp, der zur Herstellung von Ziegeln aus Zement und anderen Materialien verwendet wird. Es ist vollautomatisch, was bedeutet, dass während des Ziegelherstellungsprozesses nur minimale menschliche Eingriffe erforderlich sind. Die Maschine ist mit verschiedenen Komponenten wie Trichter, Förderband, Mischer, Form, Hydraulikstation und Stapler ausgestattet.

Sobald der Zement und andere Materialien in den Trichter geladen sind, werden sie vom Förderband zum Mischer transportiert. Im Mischer werden alle Materialien gründlich vermischt. Die Mischung wird dann in die Form gegossen und eine hydraulische Station übt Druck aus, um die Mischung zu verdichten und die Ziegel zu formen.

Nachdem die Ziegel geformt sind, bewegt der Stapler sie automatisch zum Trocknen und Aushärten an einen bestimmten Ort. Die Maschine ist in der Lage, je nach verwendeter Form unterschiedliche Arten und Größen von Ziegeln herzustellen.

Mit Hilfe einer automatischen Maschine zur Herstellung von Zementziegeln wird der Ziegelherstellungsprozess effizienter und weniger arbeitsintensiv, was letztendlich die Produktionsrate erhöht.

Hauptmerkmale:   

1. Der Maschinenrahmen besteht aus einer Schweißkonstruktion aus Profilstahl, um optimale Steifigkeit und Zugänglichkeit zu gewährleisten.

2. Die Stampfer- und Formwagen werden von zwei Säulen geführt, die präzise auf jeder Seite des Hauptrahmens in bearbeiteten Gehäusen montiert sind, um synthetische Lager und Reinigungsringe mit engen Toleranzen zu ermöglichen.

3. Der Basis-Grobmischungs- und Vormischungstrichter (optional) sowie die Zufuhrkästen sind in Unterrahmen montiert, die für unterschiedliche Produkthöhen vertikal verstellbar sind. Nach der Justierung mittels mechanischer Klemmung wird dieser Rahmen mit dem Hauptrahmen verschraubt.

4. Die Frischbetontrichter (Basis-Grobmischung und Vormischung) sind im 90-Grad-Winkel zur Förderrichtung angeordnet und der Austrag erfolgt direkt in den Aufgabekasten. 

Hauptabmessungen (L*B*H)

3700*2300*2800mm

Produktgröße (mm)

       Stk./Palette

       Stk./Stunde

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