Blockpflastermaschine

Blockpflastermaschine

Eine Pflastermaschine ist eine Geräteart, die in der Bauindustrie zur Herstellung von ineinandergreifenden Beton- oder Tonsteinen für die Pflasterung verwendet wird. Diese Maschine ist darauf ausgelegt, den Blockherstellungsprozess zu automatisieren, was zu einer Steigerung der Produktionseffizienz und einer Senkung der Arbeitskosten führt.

Die Blockpflastermaschine funktioniert durch Mischen von Zement, Sand und Wasser in einer Mischeinheit. Die Mischung wird dann über ein Förderband zu den Formen transportiert, wo hydraulischer Druck ausgeübt wird, um die Mischung zu verdichten und die gewünschte Form des ineinandergreifenden Blocks zu erzeugen. Sobald der Block geformt ist, kann er aus der Form genommen und zum Aushärten gestapelt werden.

Steinpflastermaschinen bestehen typischerweise aus mehreren Komponenten, darunter einem Förderbandsystem, einem Mischer, Formen, Hydraulikpumpen und Steuersystemen. Die verwendeten Formen können individuell angepasst werden, um je nach den spezifischen Bauanforderungen Blöcke unterschiedlicher Größe und Form herzustellen.

Die von der Pflastermaschine hergestellten Blöcke sind für ihre Festigkeit, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen und natürlichen Elementen bekannt. Sie werden häufig zum Pflastern von Gehwegen, Einfahrten, Terrassen und anderen Außenbereichen verwendet.

Zu den Vorteilen des Einsatzes einer Pflastersteinmaschine gehören eine höhere Produktionseffizienz, eine gleichbleibende Produktqualität und geringere Arbeitskosten. Die Maschine ist einfach zu bedienen und erfordert nur minimale Wartung, was sie zu einer beliebten Wahl in der Bauindustrie macht. Es bietet außerdem die Flexibilität, Blöcke unterschiedlicher Größe, Form und Farbe herzustellen.

Steinpflastermaschinen sind in verschiedenen Modellen und Größen erhältlich, um unterschiedlichen Bauanforderungen gerecht zu werden, und können von Einzelpersonen und Unternehmen in der Bauindustrie eingesetzt werden. Sie sind eine vielseitige und effiziente Möglichkeit zur Herstellung hochwertiger ineinandergreifender Blöcke, die für verschiedene Außenanwendungen geeignet sind.

Die Blockpflastermaschine kann in einer vollautomatischen Blockproduktionslinie eingesetzt werden und besteht aus einer Chargenstation, einem Betonmischer, einem Förderband, einem automatischen Stapler und einem Gabelstapler. Der frische Ziegel wird aus der Ziegelmaschine entnommen und per Blockförderer zum Stapler transportiert. Wenn die Schienen eine gewisse Höhe erreicht haben, sollte der Arbeiter die Ziegel zum Aushärtebereich tragen.Abhängig vom Design und der Form der verschiedenen Pflastersteine ​​und Blöcke variiert die tatsächliche Produktionskapazität pro Stunde. Durch den einfachen Austausch der Formen können Ziegel hergestellt werden, die den Marktanforderungen entsprechen. .

Das Formmaterial besteht aus legiertem Stahl mit hohem Mangangehalt. Nach dem Laserschneiden, der Präzisionsbearbeitung, der Montage und dem Schweißen wird die gesamte Oberflächenkarbonitrierungsbehandlung angewendet, um das Problem des Schweißens und Glühens nach der Wärmebehandlung zu lösen, was die Verschleißfestigkeit der Form erheblich erhöht. Die technologische Innovationsforschung geht weiter. In jüngster Zeit wird die Unterpulverschweißtechnik auf der Oberseite gewöhnlicher Stahlplatten eingesetzt, um die Oberfläche metallurgisch mit einer Schicht aus hochverschleißfesten Karbiden zu verbinden, was die Lebensdauer um ein Vielfaches des Verschleißfestigkeitszyklus erheblich verlängern kann

 QT6-15-Modell

Die Produktionszykluszeit der hydraulischen Betonpflastersteinherstellungsmaschine QT6 15 beträgt zwischen 18 Sekunden und 22 Sekunden mit Vorsatzmischung bei der regulären Pflastersteinproduktion. Dies bedeutet, dass bei einer Produktionsrate von 4 Zyklen pro Minute und einem Wirkungsgrad von 85 % die durchschnittliche Leistung ca. 180 Zyklen pro Stunde.

Im Allgemeinen erfordert eine vollautomatische Ziegelherstellungsmaschine im Allgemeinen zwei bis drei Bediener, und die Produktionsprozesse, die in Produktionslinien verschiedener Größenordnungen verwendet werden, unterscheiden sich etwas.

Wenn wir einen vollautomatischen Ziegelbrecher kaufen, empfehlen wir Ihnen, Geräte mit weniger Bedienern zu wählen, was die Zahl der Bediener reduzieren und die Produktionskosten senken kann. Bei vollautomatischen Geräten müssen wir die Gerätekontrollverfahren aufrechterhalten, um den normalen Betrieb der Geräte sicherzustellen.

Unser Unternehmen hat das „ISO9001-Qualitätsmanagementsystem“ und die „EU-CE-Zertifizierung“ bestanden. Als Unik Machinery haben wir alle unsere Produkte auf die Bereitstellung bedingungsloser Kundenzufriedenheit ausgerichtet. Wir glauben, dass eine kontinuierliche Verbesserung und Schulung aller Mitarbeiter für die kontinuierliche Verbesserung ihrer Produkte und Systeme unerlässlich ist. Unser Unternehmen ist bestrebt, die Produktpalette in Richtung der Kundenvorschläge und -anforderungen zu verbessern, indem wir die Bedürfnisse unserer geschätzten Kunden ohne Einbußen bei der Qualität und pünktlicher Lieferung und Produktion erfüllen, mit dem Service von Unik Machinery, der stets darauf abzielt, zu verbessern die Produktqualität und die Qualität im Unternehmen.