Maschinen zur Ziegelherstellung

Maschinen zur Ziegelherstellung

Ziegelmaschinen sind Maschinen, die in der Bauindustrie zur Herstellung von Ziegeln eingesetzt werden. Diese Maschinen verwenden unterschiedliche Methoden, um Ton und andere Rohstoffe zu Ziegeln zu formen. Einige beliebte Arten von Ziegelmaschinen sind hydraulische Ziegelmaschinen, Flugasche-Maschinen und ineinandergreifende Ziegelmaschinen.

Hydraulische Ziegelherstellungsmaschinen nutzen hydraulischen Druck zur Bildung von Ziegeln und sind für ihre Langlebigkeit und Effizienz bekannt. Maschinen zur Herstellung von Flugaschesteinen verwenden Flugasche, ein Nebenprodukt der Kohleverbrennung, als Hauptrohstoff und gelten als umweltfreundlich. Ineinandergreifende Ziegelherstellungsmaschinen nutzen die ineinandergreifende Technologie, um starke und stabile Ziegel herzustellen.

Unabhängig von der konkreten Art der Ziegelherstellungsmaschine nutzen sie alle den gleichen Grundprozess: Rohstoffe werden miteinander vermischt, in die gewünschte Form gebracht und dann gebrannt oder getrocknet. Diese Maschinen werden häufig beim Bau von Häusern, Gebäuden, Straßen und anderer Infrastruktur eingesetzt.

Dank mehr als 10 Jahren kontinuierlicher Entwicklung und Innovation kann die Maschine zur Herstellung von Zementblöcken eine mehrfache Druckbeaufschlagung und Abgaskontrolle erreichen, so dass die im Pulver enthaltene Luft beim Unterdrückungsprozess reibungslos entweichen kann, der Ziegel eine hohe Festigkeit aufweist und nicht leicht Risse erzeugt , geringe Schrumpfung und hohe Produktqualität. Das Hydrauliksystem zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit, hervorragende Leistung und einfache Wartung aus.

Geeignet für: Benutzer, die eine hochwertige Ausrüstung, hohe Produktionsanforderungen und eine hohe Produktionsfestigkeit benötigen und eine Vielzahl unterschiedlicher Betonprodukte herstellen können.
Verschiedene Betonprodukte: alle Arten von Außenwandblöcken, Innenwandblöcken, Blumenwandblöcken, Bodenplatten, Bermblöcken und Blöcken wie ineinandergreifenden Gehwegblöcken und Bordsteinen. Der sekundäre Stoffmechanismus produziert auch farbige Pflastersteine.
Anwendungsbereich: Weit verbreitet im Baugewerbe, auf Straßen, Plätzen, Wasserwerken, Gärten usw.
Rohstoffe: Sand, Stein, Zement, zahlreiche Industrieabfälle wie Flugasche, Schlacke, Stahlschlacke, Steinkohle, Blähton, Perlit. 

1.Die rotierende erzwungene Schnellzuführung gewährleistet die vollständige Verdichtung von tragenden Blöcken, leichten Zuschlagstoffblöcken und Flugascheblöcken und verkürzt die Tuchzeit. Alle elektrischen Komponenten und hydraulischen Komponenten sind weltbekannte Marken. Durch den Einsatz eines Farb-Touchscreens und einer importierten SPS wird die gesamte Linienautomatisierung der Blockproduktion realisiert, wodurch die Zeitspanne zwischen den Vorgängen verkürzt und die Produktivität gesteigert wird.

2.Die ausgezeichnete lange Führungshülse sorgt für eine präzise Bewegung des Eindringkörpers und der Form. Der Körper besteht aus dickwandigem, hochfestem Stahl und einer speziellen Schweißtechnologie, die extrem stark und vibrationsbeständig ist. Die Amplitude beträgt 2 mm und die Anregungsbeschleunigung 15 g, wodurch sich das Material in etwa 3 Sekunden schnell bildet. Der Zement ist vollständig verflüssigt. Bei normalem Gewichtsverhältnis erreicht die Blockfestigkeit 10 MPa.

3. Das elektrohydraulische Doppelproportional-Geschwindigkeitsregelventil und verschiedene Ölkanäle können den Arbeitsdruck und den Durchfluss präzise und stufenlos an die Arbeitsanforderungen anpassen, wodurch Energie gespart, der Zyklus sichergestellt und die Auswirkungen verringert werden.

5.Der verwendete Vibrator ist selbst entwickelt und das Hauptmerkmal des Vibrators ist, dass die Vibrationskraft groß ist. Die Vibrationsfrequenz ist hoch, was eine strenge interne Struktur des Vibrators erfordert, die Qualität muss bestehen und die interne Struktur des Vibrators verwendet zwei Exzenterwellen, und die synchrone Geschwindigkeit ist durch ein Paar synchroner Zahnräder konstant und ausgeglichen. Da der Vibrator parallel betrieben wird, erfordert dies die Qualität der Vibratorlagerung und des Synchrongetriebes. Das in der Fabrik verwendete Lager wird aus Japan importiert und das Zahnrad wird in einem speziellen Verfahren geschmiedet, um die Lebensdauer des Vibrators zu erhöhen.

Produktgröße (mm)	Stk./Palette	Stk./Stunde	Legende
390*190*190	5	900
390*140*190	6	1080
200*100*60	25	5040
225*112,5*60	16	3600

Wir verfügen über Blockherstellungsmaschinen verschiedener Größen, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Wenn Sie detaillierte Informationen benötigen, können Sie uns gerne unter sales@unikmachinery.com kontaktieren.

1. Grundstücksfläche: Betriebsfläche: 600-1000 Quadratmeter, Hoffläche 3.000 Quadratmeter, je größer der Hof, desto besser die Wirkung, das tatsächliche Design richtet sich nach den örtlichen Verkäufen und anderen Bedingungen.
2. Arbeiter: 5 oder 8 automatische Produktionslinien mit 2-3 Handbüchern weniger als halbautomatische. Darüber hinaus weisen vollautomatisierte Produktionslinienarbeiter eine geringere Arbeitsintensität auf und können weibliche Arbeitskräfte in großen Mengen einsetzen, um Kosten zu sparen.
3. Rohstoffverhältnis: Zement 8 %–10 % Sand 30 %–40 % Steinpulver 50 %–60 %, Zement: Sand: Stein 1:4:5. Die Anforderungen an die Rohstoffe von Maschinen zur Herstellung von Zementziegeln sind nicht streng und beruhen hauptsächlich auf der Zementbindungswirkung sowie der Vibration der Maschine zur Ziegelherstellung und dem hydraulischen Druck, damit die Ziegel eine gute Kompaktheit aufweisen. Als Rohstoffe können Flugasche, Schlacke, Schlacke und zerkleinerter Bauschutt verwendet werden, wobei sich der konkrete Anteil an der Zusammensetzung der lokalen Rohstoffe orientiert.
4. Das Gewicht des Ziegels:
Hohlblock (390 * 190 * 190 mm): 17 kg
Hohlblock (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
Hohlblock (390 * 90 * 190 mm): 10 kg
Zement-Standardziegel (240 * 115 * 53 mm): 3 kg
5. Täglicher Rohstoffverbrauch: 180T.
6. Täglicher Wasserverbrauch: 3–5 % des Rohstoffgewichts.

Unser Service:

Vor dem Verkauf:
1. Bieten Sie unseren Kunden eine hervorragende technische Beratung und stellen Sie die nützlichste Ausrüstung zusammen mit der Produktionslinie entsprechend ihren Anforderungen bereit
2. Stellen Sie technische Daten bereit, einschließlich Gerätelisten, Layout- und Installationsanweisungen sowie eine Liste des Strombedarfs als Referenz.
3. Unterstützung bei der Planung der Baustelle, des Anlagenbaus und der Gestaltung des besten Installationsablaufs mit unserem leitenden Ingenieur
4. Entwerfen und fertigen Sie Produkte entsprechend den Kundenanforderungen

Während des Verkaufs:
1. Stellen Sie das Produkt unter strikter Einhaltung der einschlägigen technischen Normen sowie der Bausicherheits- und Gesundheitsvorschriften her
2. Fortschrittlicher Umgang mit Rostschutzmitteln und anschließender Oberflächenlackierungsservice
3. Produkte werden vor dem Versand strengen Tests unterzogen
4. Versandvereinbarung gemäß Vertrag rechtzeitig

Nach dem Verkauf
1. Entsenden Sie erfahrene Techniker zur Unterstützung bei der Installation, dem Testlauf der Maschine und der Anpassung entsprechend den Bedingungen vor Ort
2. Schulung des Personals in Betrieb und Wartung der Ausrüstung vor Ort, Anleitung zum Recycling und Sortieren von Abfällen
3. Ergreifen Sie die Initiative, um die Probleme vor Ort schnell zu beseitigen
4. Bereiten Sie den vollständigen Vorrat an Verschleißteilen und Verbrauchsmaterialien für den Austausch vor
5. Wartung großer Artikel. Unser Unternehmen garantiert, dass wir nach einem Anruf vor Ort sind und die normale Produktion des Kunden sicherstellen
6. Optimierung der Maschinen- und Anlagenleistung
7. Technischer Austausch