Ziegelherstellungsmaschinen sind Geräte zur Herstellung von Ziegeln aus verschiedenen Materialien wie Ton, Beton und Flugasche. Diese Maschinen sind dafür konzipiert, den Ziegelherstellungsprozess von Anfang bis Ende zu bewältigen, einschließlich der Materialvorbereitung, des Mischens, Formens, Trocknens und Brennens.
Ziegelherstellungsmaschinen sind Geräte zur Herstellung von Ziegeln aus verschiedenen Materialien wie Ton, Beton und Flugasche. Diese Maschinen sind dafür konzipiert, den Ziegelherstellungsprozess von Anfang bis Ende zu bewältigen, einschließlich der Materialvorbereitung, des Mischens, Formens, Trocknens und Brennens.
Auf dem Markt sind verschiedene Arten von Maschinen zur Ziegelherstellung erhältlich, darunter manuelle, halbautomatische und vollautomatische Maschinen. Manuelle Ziegelmaschinen erfordern einen arbeitsintensiveren Arbeitsaufwand und produzieren weniger Ziegel, während halbautomatische und vollautomatische Maschinen effizienter sind und eine größere Menge Ziegel produzieren können.
Zu den üblichen Geräten in Ziegelherstellungsmaschinen gehören ein Brecher zum Zerkleinern von Rohstoffen, ein Mischer zum Mischen von Materialien, eine Ziegelmaschine zum Formen von Ton oder Beton zu Ziegeln, ein Trockner zum Entfernen von Feuchtigkeit und ein Brennofen zum Brennen der Ziegel hohe Temperatur, um sie stärker zu machen.
Insgesamt spielen Ziegelherstellungsmaschinen eine entscheidende Rolle in der Bauindustrie und bieten eine effiziente und kostengünstige Möglichkeit, hochwertige Ziegel für verschiedene Anwendungen herzustellen.
Maschinen zur Herstellung von Ziegeln Hauptmerkmale:
1. Frequenzumwandlungsvibration: Der Antrieb erfolgt durch Zweifrequenzumwandlungsmotoren mit großer Erregerkraft und schneller Reaktionsgeschwindigkeit. Die Formparameter können entsprechend den Anforderungen verschiedener Ziegeltypen eingestellt werden und die Formgeschwindigkeit ist hoch.
2. Synchronisationsmechanismus: Die einzigartige Bogenbalken-Entformungsstruktur gewährleistet eine genaue Synchronisierung während der Entformung, was nicht nur die Produktausbeute sicherstellt, sondern auch die Wartung erleichtert.
3. Materialverteilungssystem: Es verwendet ein um 360 Grad rotierendes Zwangsverteilungsmaterial, die Verteilungsgeschwindigkeit ist hoch und die Verteilung ist gleichmäßig, und die Rechenzähne sind alle durch Befestigungselemente verbunden und leicht zu demontieren.
4. Der Trichtermotor öffnet die Tür: Die Materialtür wird von einem Reduzierstück angetrieben, das stabiler ist und eine schnellere Reaktionsgeschwindigkeit als die Zylinderbewegung aufweist, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.
5. Hocheffiziente Hydraulik: Das Hydrauliksystem verwendet ein importiertes hochdynamisches Proportionalventil und eine Hochleistungs-Flügelzellenpumpensteuerung, die sich durch eine bequeme Parametereinstellung, hohe Druckbeständigkeit, geringe Geräuschentwicklung, Energieeinsparung und bequeme Wartung auszeichnet.
6. Intelligente Steuerung: Es verfügt über ein umfassendes Fehleralarmsystem und eine automatische Diagnosefunktion, die die Fehlerbehebungszeit um 30 % verkürzen kann.
Technische Spezifikation der Ziegelherstellungsmaschinen:
Dimension
5900×2040×2900mm
Palettengröße
1100×950×25~45mm
Vibrationsfrequenz
3800-4500 U/min
Hydraulikdruck
25 MPa
Vibrationskraft
68 KN
Zykluszeit
15-20er Jahre
Leistung
45,38 kW
Gewicht
12800 kg
Produktgröße (mm)
Stk./Palette
Stk./Stunde
390*190*190
10
1800
390*140*190
20
3600
200*100*60
36
5184
225*112,5*60
24
4032
Maschinen zur Ziegelherstellung:
Die Ziegelherstellungsmaschinen bestehen aus einer Mischstation, einem Mischbandförderer, einer ineinandergreifenden Ziegelherstellungsmaschine und einem automatischen Stapler. Die aus den Ziegelherstellungsmaschinen stammenden grünen Blöcke werden zum Stapler transportiert und vom Stapler auf eine vorher festgelegte Höhe gebracht, wenn die Paletten ankommen Zu den vorgesehenen Schichten sollte es mit einem Handhubwagen oder einem Gabelstapler zum Aushärtebereich transportiert werden.
Produktionsprozess: Wenn die Ausrüstung und die Materialien vorhanden sind, drücken Sie die Starttaste, wenn die Holzplatte angebracht ist. Der Einfülltrichter sendet das Betonmaterial aus, die Backstage-Platte vibriert an Ort und Stelle und die Zeit kann angepasst werden. Nachdem das Tuch fertig ist, kehrt der Einfülltrichter zurück und der Verteilungsmotor läuft, um die Materialien zu verteilen. Nachdem die Zuführung abgeschlossen ist, vibrieren alle Vibratoren unter dem Druckkopf, um die Materialien im Formkasten unter Druck zu setzen und zu vibrieren. Wenn die Höhe des Blocks erreicht ist (einstellbare Höhe), werden alle Vibrationen gestoppt und die Nachvibration wird nach einer Verzögerung beseitigt. Nachdem die Form angehoben und platziert wurde, steigt der Druckkopf und der Ziegelzuführer schickt ein weiteres Holzbrett zum Rütteltisch. Gleichzeitig wird der fertige Ziegelstein zum Blockziegelförderer geschickt und der Formkasten abgesenkt, um einen Produktionszyklus abzuschließen. Die gesamte Aktion wird automatisch von der SPS gesteuert. Wenn sich der Hand-/Automatikknopf in der Automatikposition befindet, drücken Sie die Starttaste, um den automatischen Zyklus der oben genannten Schritte abzuschließen.
1.PL1200 Dosierstation
2.JS-Zwangsmischer
3.Zementsilo
4. Schneckenförderer
5.Zementstein
6.Förderband
7.Blockmaschine
8.Automatischer Stapler
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