Bausteinherstellungsmaschine

Bausteinherstellungsmaschine

Bausteinmaschinen sind Maschinen zur Herstellung von Betonsteinen für den Bau. Diese Maschinen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich und werden zur Herstellung verschiedener Arten von Blöcken verwendet, beispielsweise Hohlblöcke, Vollblöcke, Verbundblöcke, Pflastersteine ​​und mehr.

Die Maschine kombiniert Zement, Sand, Kies und Wasser in unterschiedlichen Anteilen zu einer Mischung, die dann der Maschine zugeführt wird. Anschließend komprimiert die Maschine die Mischung mithilfe von Hydraulikdruck und extrudiert sie durch eine Form, um Blöcke in der gewünschten Form und Größe zu bilden. Anschließend werden die Blöcke eine Zeit lang ausgehärtet, um sie zu festigen und zu härten.

Maschinen zur Herstellung von Bausteinen werden in der Bauindustrie häufig eingesetzt, da sie eine schnelle, effiziente und kostengünstige Möglichkeit zur Herstellung hochwertiger Betonsteine ​​für den Einsatz in verschiedenen Bauprojekten bieten.

Dank mehr als 8 Jahren ununterbrochener Entwicklung und Innovation kann die Bausteinherstellungsmaschine eine mehrfache Druckbeaufschlagung und Abgaskontrolle erreichen, so dass die im Pulver enthaltene Luft beim Unterdrückungsprozess reibungslos entweichen kann, der Ziegel eine hohe Festigkeit aufweist und nicht leicht Risse erzeugt. geringe Schrumpfung und hohe Produktqualität. Das Hydrauliksystem zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit, hervorragende Leistung, einfache Wartung und folgende Eigenschaften aus:
A. Hydraulikkomponenten und Dichtungen ausgewählter internationaler Marken, mit langer Lebensdauer und hoher Zuverlässigkeit.
B. eingebauter Kompressor mit neuartiger Struktur. Sein Hauptzylinder hat eine hohe Ladegeschwindigkeit und eine gute Wirkung.
C. Durch den Einsatz eines geschlossenen, vollständig gefilterten Hydrauliksystems kann die Verschmutzung wirksam kontrolliert, die Betriebszuverlässigkeit verbessert und die Betriebskosten gesenkt werden.

Das Produkt hat eine Belastung von mehr als 10 MPa und der Zementanteil wurde auf ein Minimum reduziert. Industrieabfälle, Flugasche und Bauschutt können als Rohstoffe verwendet werden, um die Produktionskosten erheblich zu senken.

Wir haben eine Blockherstellungsmaschine mit angemessener und zuverlässiger Struktur entwickelt und verfügen über eine gute Steifigkeit, hohe Ermüdungsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer. Die Maschine verfügt über eine Vier-Säulen-Struktur, wobei die Ober- und Unterbalken durch die Standsäule verlaufen und einen geschlossenen Rahmen bilden. Es ist außerdem viersäulenorientiert, hat eine kompakte Struktur, gute Steifigkeit, hohe Präzision, zuverlässiges und stabiles Arbeiten. Darüber hinaus wird PTFE (hervorragende Gesamtleistung, hohe Temperatur, Korrosionsbeständigkeit, Antihaftbeschichtung, Selbstschmierung, niedriger Reibungskoeffizient) in der Führungshülse zum Schutz der Säule verwendet

Die Dicke der Blöcke, die von der Blockherstellungsmaschine gepresst werden, lässt sich genau steuern und verbessert so die Produktqualität. Der doppelte Abstreifzylinder der Formrahmenvorrichtung und der Vorschubzylinder der Stoffvorrichtung übernehmen alle die Servosteuerung mit geschlossenem Regelkreis unter Verwendung des hochpräzisen Proportional-Servoventils. Wenn die Maschine in Betrieb ist, gewährleistet die Verbindung von Rahmen und Zuführwagen eine präzise Verpackung. Und es verfügt über ein Gerät, das die Ziegeldicke automatisch erkennt und die Ladetiefe automatisch anpasst, die Abweichung der Ziegeldicke jedes Mal korrigiert, mit hoher Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit.

Unsere Fabrik ist auf die Herstellung von Ziegelmaschinen spezialisiert. Durch kontinuierliche technologische Innovation wird die Lebensdauer der Maschine erhöht. Der Hydraulikzylinder ist nach speziellen Prinzipien konstruiert, wodurch der Druck erhöht und der Dichtungsgrad verbessert wird. Selbst wenn die Temperatur des Hydrauliköls über einen längeren Zeitraum ansteigt, sinkt der Druck nicht. , Je höher der Druck, desto höher ist die Festigkeit des erzeugten Produkts und der Verdichtungsgrad erreicht 95 MPa. Die Merkmale dieser Maschine sind: nur zwei Arbeitskräfte erforderlich, eine Maschine ist vielseitig einsetzbar, nur ein Satz Formen kann Pflastersteine ​​in verschiedenen Farben, rechteckige Pflastersteine, durchlässige Ziegelsteine, Verbundsteine, Rasensteine, Böschungsschutzsteine, Bordsteine ​​usw. herstellen. usw. Es kann nach einer Aushärtungszeit von 3–7 Tagen verwendet werden.

Technische Spezifikationen:

Unser Service 

Vor dem Verkauf:

1. Bieten Sie unseren Kunden eine hervorragende technische Beratung und stellen Sie die nützlichste Ausrüstung zusammen mit der Produktionslinie entsprechend ihren Anforderungen bereit

2. Stellen Sie technische Daten bereit, einschließlich Gerätelisten, Layout- und Installationsanweisungen sowie eine Liste des Strombedarfs als Referenz.

3. Unterstützung bei der Planung der Baustelle, des Anlagenbaus und der Gestaltung des besten Installationsablaufs mit unserem leitenden Ingenieur

4. Entwerfen und fertigen Sie Produkte entsprechend den Kundenanforderungen

Während des Verkaufs:

1. Stellen Sie das Produkt unter strikter Einhaltung der einschlägigen technischen Normen sowie der Bausicherheits- und Gesundheitsvorschriften her

2. Fortschrittlicher Umgang mit Rostschutzmitteln und anschließender Oberflächenlackierungsservice

3. Produkte werden vor dem Versand strengen Tests unterzogen

4. Versandvereinbarung gemäß Vertrag rechtzeitig

Nach dem Verkauf

1. Entsenden Sie erfahrene Techniker zur Unterstützung bei der Installation, dem Testlauf der Maschine und der Anpassung entsprechend den Bedingungen vor Ort

2. Schulung des Personals in Betrieb und Wartung der Ausrüstung vor Ort, Anleitung zum Recycling und Sortieren von Abfällen

3. Ergreifen Sie die Initiative, um die Probleme vor Ort schnell zu beseitigen

4. Bereiten Sie den vollständigen Vorrat an Verschleißteilen und Verbrauchsmaterialien für den Austausch vor

5. Wartung großer Artikel. Unser Unternehmen garantiert, dass wir nach einem Anruf vor Ort sind und die normale Produktion des Kunden sicherstellen

6. Optimierung der Maschinen- und Anlagenleistung

7. Technischer Austausch