Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken

Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken

Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken sind eine Art Ausrüstung, die in der Bauindustrie zur Herstellung von Zementblöcken verwendet wird. Es wurde entwickelt, um den Blockherstellungsprozess zu automatisieren, die Effizienz zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken. Die Maschinen sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

Die Maschine mischt Zement, Sand und Wasser in einem Mischsystem. Anschließend wird die Mischung über ein Förderband oder eine andere geeignete Methode in die Formen gefördert. Mit hydraulischem Druck wird die Mischung in der Form in die gewünschte Form des Zementblocks komprimiert. Anschließend können die Blöcke aus der Form entnommen und zum Aushärten gestapelt werden.

Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken bestehen typischerweise aus mehreren Komponenten, darunter einem Betonmischer, einem Förderband, einer hydraulischen Presse und einem Satz Formen. Die verwendeten Formen können individuell angepasst werden, um Zementblöcke unterschiedlicher Größe und Form herzustellen. Die Maschinen sind in verschiedenen Größen erhältlich, wobei größere Maschinen für die Produktion größerer Stückzahlen geeignet sind, während kleinere Maschinen ideal für die Produktion kleinerer Stückzahlen sind.

Die mit dieser Maschine hergestellten Zementblöcke sind für ihre Festigkeit, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen und natürlichen Elementen bekannt. Sie sind ein wesentlicher Bestandteil der Bauindustrie für den Bau von Wänden, Häusern und anderen Bauwerken.

Zu den Vorteilen der Verwendung von Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken gehören eine höhere Produktionseffizienz, eine gleichbleibende Produktqualität, geringere Arbeitskosten und die Möglichkeit, Zementblöcke in verschiedenen Größen und Formen herzustellen. Die Maschinen sind einfach zu bedienen und zu warten, was sie zu einer beliebten Wahl in der Bauindustrie macht.

Dank mehr als 10 Jahren kontinuierlicher Entwicklung und Innovation können Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken eine mehrfache Druckbeaufschlagung und Abgaskontrolle erreichen, so dass die im Pulver enthaltene Luft beim Unterdrückungsprozess reibungslos entweichen kann, der Ziegel eine hohe Festigkeit aufweist und nicht leicht Risse erzeugt , geringe Schrumpfung und hohe Produktqualität. Das Hydrauliksystem zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit, hervorragende Leistung, einfache Wartung und folgende Eigenschaften aus:
A. Hydraulikkomponenten und Dichtungen ausgewählter internationaler Marken, mit langer Lebensdauer und hoher Zuverlässigkeit.
B. eingebauter Kompressor mit neuartiger Struktur. Sein Hauptzylinder hat eine hohe Ladegeschwindigkeit und eine gute Wirkung.
C. Durch den Einsatz eines geschlossenen, vollständig gefilterten Hydrauliksystems kann die Verschmutzung wirksam kontrolliert, die Betriebszuverlässigkeit verbessert und die Betriebskosten gesenkt werden.

1.Wir verwenden ein einstellbares zentrales elektrisches Steuerungssystem. Die Frequenz jeder Maschine ist unterschiedlich. Durch die Hochleistungsfrequenzumwandlung können Vibrationsstärke und -amplitude angepasst werden, um den besten Vibrationseffekt und die beste Geräuschreduzierung zu erzielen.

2. Durch die Verwendung einer einzigartigen Schneid- und Brechvorrichtung kann das Material schnell und gleichmäßig in den Formkasten geleitet werden. Die spezielle Doppelend-Vibrationstechnologie mit synthetischem Ausgang und die sinnvolle Anordnung der Vibratoren ermöglichen die Erregung

3.Die Zementsteinmaschine ist gut gemacht, der Fehler der Produktqualität beträgt weniger als 1 %, der Intensitätsfehler beträgt 0,5 %.

4. Durch den umfangreichen Einsatz von Rohstoffen wie Sand, Stein und Zement können große Mengen an Industrieabfällen wie Flugasche, Schlacke, Stahlschlacke, Ganggestein, Blähton und Perlit hinzugefügt werden.

5.Der verwendete Vibrator ist selbst entwickelt und das Hauptmerkmal des Vibrators ist, dass die Vibrationskraft groß ist. Die Vibrationsfrequenz ist hoch, was eine strenge interne Struktur des Vibrators erfordert, die Qualität muss bestehen und die interne Struktur des Vibrators verwendet zwei Exzenterwellen, und die synchrone Geschwindigkeit ist durch ein Paar synchroner Zahnräder konstant und ausgeglichen. Da der Vibrator parallel betrieben wird, erfordert dies die Qualität der Vibratorlagerung und des Synchrongetriebes. Das in der Fabrik verwendete Lager wird aus Japan importiert und das Zahnrad wird in einem speziellen Verfahren geschmiedet, um die Lebensdauer des Vibrators zu erhöhen.

Produktgröße (mm)	Stk./Palette	Stk./Stunde	Legende
390*190*190	5	900
390*140*190	6	1080
200*100*60	25	5040
225*112,5*60	16	3600

Wir verfügen über Blockherstellungsmaschinen verschiedener Größen, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Wenn Sie detaillierte Informationen benötigen, können Sie uns gerne unter sales@unikmachinery.com kontaktieren.

Der Lader befördert verschiedene Rohstoffe wie Sand und Kies in den Trichter der Dosiermaschine. Es wird mit einem elektronischen Messgerät gemessen und entsprechend dem im Computer gespeicherten Rezept dosiert (oder kann nach dem Zufallsprinzip angepasst werden). Nach der Dosierung wird das Material vom Förderband zum Betonmischer geleitet. Heben Sie den Trichter an und befördern Sie das Material dann vom Hubkübel zum Mischersilo. Auch Zement, Flugasche usw. werden dem Rührwerk über die Zement- und Flugasche-Dosiergeräte zugeführt, die über die Förderschnecke zum Mischer gefördert werden. Anschließend wird das Wasser entsprechend dem Auslegungsverhältnis von Wasser zu Zement in den Rührbehälter dosiert und gerührt. Nach 3-minütigem Mischen der Mischung befördert das 8-Meter-Förderband die gemischten Materialien zur Lagerung in den Vorratsbehälter der Steinherstellungsmaschine. Anschließend wird das Material durch das Material der Formmaschine an die Oberseite der Form befördert. Die Welle dreht sich, um eine Zentrifugalkraft zu erzeugen und das Material in den Formkasten zu befördern. Nach der Zufuhr fährt der Materialwagen in die hintere Position zurück. Der Druckkopf sinkt und der Vibrator beginnt zu arbeiten und das Material zu vibrieren. Nach dem Formen wird der Formkasten angehoben, um das Produkt zu extrudieren, und dann schiebt die Zuführmaschine das Produkt auf die Ziegelzuführmaschine. Die Ziegelzuführmaschine wird vom Ziegeloberflächenreiniger gereinigt, zur Stapelmaschine geschickt und dann mit dem Gabelstapler zur Wartung in den Wartungsraum transportiert.

 FAQ:

1.Welche Maschine ist für mein Projekt am besten geeignet?
Sie sollten sich vergewissern, wie viel Arbeitsfläche Sie zum Produzieren und Lagern von Blöcken haben, wie viele Blöcke Sie an einem Tag produzieren möchten und wie hoch Ihr anfängliches Budget für diese Maschine ist.
2.Welche Rohstoffe werden zur Herstellung von Blöcken benötigt?
Zement, Sand, Zuschlagstoffe Feine und grobe Zuschlagstoffe machen den Großteil einer Betonmischung aus. Der maximale Durchmesser sollte innerhalb von 10 mm liegen.
3.Kann ich eine Installation für diese Maschine erhalten?
Wir werden unseren Techniker zu Ihrem Werk schicken, um die Installation und Schulung zu leiten. Der Kunde ist für alle Löhne und Kosten des Technikers verantwortlich.
4.Wie wäre es mit der Garantie?
Wir gewähren 12 Monate Garantie ab Kaufdatum und verpflichten uns, alle defekten Teile kostenlos zu reparieren oder auszutauschen. Diese Garantie deckt keine Fälle von unsachgemäßer Verwendung, falscher Handhabung, unzureichender Wartung, Eingriffen Dritter, unbefugter Wartung oder Änderungen am Gerät ab Schäden an der Maschine, Schäden infolge von Unfall, Missbrauch, mangelnder angemessener Pflege, normaler Abnutzung oder der Hinzufügung anderer, nicht im Lieferumfang des Produkts enthaltener Ausrüstung
5. Welche Zahlungsbedingungen können akzeptiert werden?
T/T, LC, Western Union, MoneyGram, PayPal usw., 30 % als Anzahlung; 70 % Restbetrag vor Versand
6.Können Sie mir kostenlos einige Ersatzteile zusenden?
Im Allgemeinen haben wir bei der Lieferung von Blockmaschinen Verschleißteile bereitgestellt.

7.Was ist der Unterschied zwischen einer mobilen und einer stationären Maschine?

Eine Eierlege-/mobile Maschine arbeitet auf einem Betonboden und hinterlässt frische Blöcke auf dem Boden; Eine stationäre Maschine liefert auf Holzpaletten, die unter die Form geschoben werden. Mobile Maschinen sind günstiger und schneller; Stationäre Maschinen sind vielseitiger in der Produktion und garantieren eine bessere Qualität. Stationäre Maschinen produzieren Verbundpflastersteine, mobile Maschinen nicht.

8.Wie gehen Sie mit Qualitätsbeschwerden um?

Zunächst werden alle unsere Waren vor der Auslieferung streng getestet und geprüft, wodurch die Möglichkeit von Qualitätsproblemen auf nahezu Null reduziert wird. Wenn es sich wirklich um ein von uns verursachtes Qualitätsproblem handelt, werden wir das Problem auf jeden Fall beheben, Ihnen kostenlose Ersatzware zusenden oder Ihnen den Verlust erstatten.