Produktionslinie für Betonblöcke

Produktionslinie für Betonblöcke

Die Produktionslinie für Betonblöcke ist ein automatisiertes System zur Herstellung von Betonblöcken in verschiedenen Formen und Größen. Die Produktionslinie besteht typischerweise aus verschiedenen Maschinen und Geräten wie Mischanlagen, Betonmischern, Steinherstellungsmaschinen, Förderbändern, Palettenhandhabungssystemen, Aushärtungskammern und Antriebsaggregaten.

Bei der Herstellung von Betonblöcken werden Zement, Zuschlagstoffe (Sand, Kies oder Schotter), Wasser und Zusatzstoffe zu einer gleichmäßigen Mischung vermischt. Die Mischung wird dann der Blockherstellungsmaschine zugeführt, die sie komprimiert und zu Betonblöcken mit den gewünschten Formen und Größen formt. Anschließend werden die Blöcke zu einem Palettenhandhabungssystem transportiert und in eine Aushärtekammer transportiert, wo sie für einen bestimmten Zeitraum aushärten und an Festigkeit gewinnen.

Betonsteinproduktionslinien werden in der Bauindustrie häufig für die Herstellung einer Vielzahl von Betonprodukten wie Hohlblöcken, Vollblöcken, Verbundblöcken, Pflastersteinen und Bordsteinen eingesetzt. Zu den Vorteilen der Verwendung von Produktionslinien für Betonsteine ​​gehören Effizienz, Qualität und Konsistenz im Herstellungsprozess.

Der Lader befördert verschiedene Rohstoffe wie Sand und Kies in den Trichter der Dosiermaschine. Es wird mit einem elektronischen Messgerät gemessen und entsprechend dem im Computer gespeicherten Rezept dosiert (oder kann nach dem Zufallsprinzip angepasst werden). Nach der Dosierung wird das Material vom Förderband zum Betonmischer geleitet. Heben Sie den Trichter an und befördern Sie das Material dann vom Hubkübel zum Mischersilo. Auch Zement, Flugasche usw. werden dem Rührwerk über die Zement- und Flugasche-Dosiergeräte zugeführt, die über die Förderschnecke zum Mischer gefördert werden. Anschließend wird das Wasser entsprechend dem Auslegungsverhältnis von Wasser zu Zement in den Rührbehälter dosiert und gerührt. Nach 3-minütigem Mischen werden die gemischten Materialien über ein 8 Meter langes Förderband zur Lagerung in den Vorratsbehälter der Steinherstellungsmaschine transportiert. Anschließend wird das Material durch das Material der Blockmaschine an die Oberseite der Form befördert. Die Welle dreht sich, um eine Zentrifugalkraft zu erzeugen und das Material in den Formkasten zu befördern. Nach der Zufuhr fährt der Materialwagen in die hintere Position zurück. Der Druckkopf sinkt und der Vibrator beginnt zu arbeiten und das Material zu vibrieren. Nach dem Formen wird der Formkasten angehoben, um das Produkt zu extrudieren, und dann schiebt die Palettentransfermaschine das Produkt auf die Blocktransfermaschine. Die Blocktransfermaschine wird vom Blockoberflächenreiniger gereinigt, zur Stapelmaschine geschickt und dann zum Aushärten vom Gabelstapler-Montageplatz transportiert

Hauptmerkmal:

1. Die importierte intelligente SPS-Steuerung verwendet deutsche und aus Taiwan importierte Hydraulikkomponenten. Die technischen Parameter können jederzeit angepasst werden. Die Maschine verfügt über einen Fehleralarm und eine Fehlerortungsanzeigefunktion. Bedienung und Wartung sind für Benutzer recht einfach.
2. Die schnelle Nutzung der 360-Grad-Drehung. Wenn die Maschine falsch gehandhabt wird, kann sie den Benutzer umgehend und genau über den Fehler und die Verarbeitungsmethode, den verstärkten Stoff, den Niederfrequenzvorschub und die Hochfrequenzvibration informieren und den Vorschub vollständig lösen Problem, eine Vielzahl von Produkten herzustellen, kann den idealen Formeffekt erzielen, erreicht eine hohe Dichte und hohe Festigkeit.
3. Der Maschinenkörper besteht aus einer hochbelastbaren Stahlkonstruktion mit geteiltem Design, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Die Leistung ist stabil und zuverlässig. Der mittlere kleine Zylinder sorgt dafür, dass sich die obere Matrize schnell hebt und senkt. Zwei große Zylinder befinden sich auf beiden Seiten Erhöhen Sie den Druck, damit die Produktformgeschwindigkeit schnell und der Druck gut ist.
4. Die Form kann zur Herstellung von freibrennenden Hohlblocksteinen, Straßenrändern, Flüssen, Böschungsschutzsteinen, quadratischen Ziegeln usw. verwendet werden, indem einfach die Form gewechselt wird
5. Kann mit einer speziellen Palettiermaschine ausgestattet werden und ermöglicht problemlos eine automatisierte Produktion großer Mengen

Bitte beachten Sie, dass jede Produktionslinie anders gestaltet ist, um speziell auf die Anforderungen des Kunden einzugehen. Wir haben verschiedene Modelle vom kleinen QT3-15 bis zum großen QT10-15-Modell. Wenn Sie weitere Informationen zu jedem Modell wünschen, senden Sie uns bitte eine E-Mail beisales@unikmachinery.comoder rufen Sie die Hotline an: +86-595-28085862

Mit fast 15 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Baumaterialien und -geräten sowie der Herstellung hochwertiger umweltfreundlicher Baumaterialien hat sich das Unternehmen zu einem nationalen High-Tech-Unternehmen entwickelt und das Qualitätsmanagement ISO9001-2015 bestanden. Systemzertifizierung, Zertifizierung von Systemen zur Verwaltung geistigen Eigentums und mehr als 100 unabhängige Forschungs- und Entwicklungspatenttechnologien sowie eine Reihe von Forschungsinstituten und Universitäten, um eine Zusammenarbeit zwischen Industrie, Universität und Forschung zu erreichen. Angesichts des harten Wettbewerbs auf dem Markt wird das Unternehmen an der Geschäftsphilosophie festhalten, „die Marke mit Technologie zu führen, die Marke mit Qualität aufzubauen und die Marke mit Service zu stärken“, die wissenschaftliche Forschung und Innovation kontinuierlich zu stärken, die Produktqualität zu verbessern und zu verbessern After-Sales-Service-System und Integration in die Gruppe. Das Internationalisierungsmodell hat das Unternehmen zu einem modernen Produktionsunternehmen entwickelt und ausgebaut.