Beton-Zement-Ziegelsteinmaschine

Beton-Zement-Ziegelsteinmaschine

Beton-Zement-Ziegelsteinmaschinen sind Maschinen zur Herstellung von Ziegeln und Blöcken aus Beton. Diese Maschinen verwenden eine Kombination aus Zement, Wasser und Zuschlagstoffen wie Sand oder Schotter, um Betonblöcke oder Ziegel zu formen. Dabei wird die Betonmischung in Formen unterschiedlicher Form und Größe gegossen. Die Formen werden dann eine bestimmte Zeit lang aushärten gelassen, danach werden die Blöcke oder Ziegel aus den Formen entfernt. Diese Maschinen werden häufig in der Bauindustrie zur Herstellung von Materialien für den Bau von Wänden, Gehwegen und anderen Strukturen eingesetzt.

Produzieren Sie verschiedene Arten von Blöcken

 

Die Beton-Zement-Ziegelsteinmaschine ist außerdem sehr vielseitig und kann Ziegel, Blöcke und Pflastersteine ​​in verschiedenen Formen und Größen herstellen. Die Maschine kann hohle, massive, ineinandergreifende und zweilochige Ziegel und Blöcke sowie abgeschrägte und gebogene Ziegel herstellen. Diese Flexibilität stellt sicher, dass Bauherren, die diese Technologie nutzen, alle Bedürfnisse und Anforderungen ihrer Kunden erfüllen können.

Eine sehr kompakte Struktur

 

Die Konstruktion der vollautomatischen Blocksteinmaschine ist zudem sehr langlebig und zuverlässig. unter Verwendung eines robusten Designs und fortschrittlichen wärmebehandelten hochfesten Stahls. Diese Maschinen halten den Strapazen des Dauereinsatzes stand und halten viele Jahre. Die Investition in eine vollautomatische Blocksteinmaschine lohnt sich auf lange Sicht, da sie dem Bauherrn jahrelang zuverlässige Dienste leisten wird

Betonvollsteinmaschinen sind ein Marktentwicklungstrend. Solange Sie in Ihrer Nähe 1-2 Arten von Flugasche, Schlacke, Kohlegang, Schlacke, Sand, Steinmehl und Bauschutt haben, können Sie Ziegel herstellen. Die Rohstoffe sind vor Ort günstiger und die Festigkeit der hergestellten Ziegel übertrifft die des Landes. Standardmäßig, gute Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stabilität.

Viele Arten von Betonsteinen können mit einer industriellen Maschine zur Herstellung von Betonsteinen hergestellt werden. Hierzu zählen Hohlblocksteine, Vollblocksteine, Verbundsteine ​​und Pflastersteine. Die Fähigkeit, eine Vielzahl von Blocktypen herzustellen, ist für die Erfüllung der vielfältigen Anforderungen der Bauindustrie von entscheidender Bedeutung. Industriemaschinen zur Herstellung von Betonsteinen sind in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich. Die Größe der Maschine richtet sich nach den Produktionsanforderungen der Anlage. Kleinere Maschinen eignen sich für die Produktion kleiner Stückzahlen, während größere Maschinen für die Produktion großer Stückzahlen konzipiert sind.

Produktgröße	Bild	Kapazität
400×200×200 (mm)		6 Stück/Palette
		1080 Stück/Stunde
225×112×60/80mm		15 Stück/Palette
		3600 Stück/Stunde
200×100×60/80 (mm)		21 Stück/Palette
		5040 Stück/Stunde
447×298×80/100(mm)		2 Stück/Palette
		480 Stück/Stunde
Palettengröße		850×680㎜
Vibrationstyp		Frequenz, Amplitude
Anregungsfrequenz		0~65HZ
Leistung		42,15 kW

Die Verwendung der Beton-Zement-Ziegelsteinmaschine ist umweltfreundlich. Die Maschine verwendet Zement, ein kohlenstoffarmes Material, was bedeutet, dass es nur minimale Auswirkungen auf die Umwelt hat. Die Maschine verwendet außerdem Materialien aus der Region, was Transportkosten und CO2-Emissionen reduziert.

Herstellung

Lieferung

Werkstatt

Verfahren

Wir liefern die Betonsteinmaschine innerhalb von 20-25 Tagen nach Erhalt der Anzahlung

Vor dem Verkauf:

(1) Auswahl des Gerätemodells.

(2) Entwerfen und fertigen Sie Produkte gemäß den speziellen Anforderungen der Kunden.

(3) Technisches Personal für Kunden schulen.

(4) Das Unternehmen entsendet kostenlos technisches und technisches Personal zum Standort des Benutzers, um den Standort zu planen, den Installationsprozess zu entwerfen und das Programm für den Benutzer zu erstellen.

Im Angebot:

(1) Produktabnahme.

(2) Unterstützen Sie Kunden bei der Erstellung von Bauplänen.

Nach dem Verkauf:

(1) Beauftragen Sie nach eigenem Ermessen engagiertes Kundendienstpersonal, das vor Ort eintrifft, um Kunden bei der Installation und Inbetriebnahme anzuleiten.

(2) Geräteinstallation und Debugging.

(3) Vor-Ort-Schulung der Bediener.

(4) Lassen Sie nach der Installation des kompletten Gerätesatzes 1-2 Vollzeittechniker, die den Kunden einen Monat lang kostenlos bei der Produktion vor Ort unterstützen, bis der Kunde zufrieden ist.