Vollautomatische Blockproduktionslinie

Vollautomatische Blockproduktionslinie

Für die vollautomatische Blockproduktionslinie können Kunden je nach Marktanforderung Produktionslinien mit unterschiedlichen Konfigurationen wählen. Die Besonderheit liegt in der modularen Struktur, der jahrelangen Erfahrung in der mechanischen Fertigung und dem erstklassigen technischen Niveau. Die Ausrüstung ist einfach zu bedienen, die Maschinenleistung ist stabil, die Formzeit ist kurz, die Produktformspezifikationen sind umfangreich und die allgemeine Leistung ist stark, was den Kunden gute wirtschaftliche Vorteile bietet.

Vollautomatischer Prozess der Blockproduktionslinie: Der Lader gibt verschiedene Zuschlagstoffe in die Dosierstation, dosiert und wiegt sie automatisch und mischt sie dann mit dem Zement im Zementsilo. Alle Materialien werden dann zum Mischer geschickt. Nach der gleichmäßigen Durchmischung transportiert der Bandförderer die Materialien zur Blockformmaschine. Die durch Vibration und Druck entstehenden Produkte werden vom Blockoberflächenreiniger gereinigt und dann vom Ziegelförderer zum automatischen Plattenheber transportiert. Anschließend schickt der Fingerwagen alle Produkte auf der Palette in den Aushärteraum. Die ausgehärteten Produkte werden dann per Fingerwagen zur vollautomatischen Blockproduktionslinie geschickt. Die Brettsenkmaschine senkt die Produkte auf den Blockförderer ab, gelangt zum Palettieren in den Palettierbereich und transportiert sie dann mit einem Gabelstapler zum Fertigprodukthof zum Verkauf. Die Palette wird vom Reiniger gereinigt und die Plattendrehmaschine wird zur Umformmaschine zum Recycling zurückgeführt.

Eine vollautomatische Blockproduktionslinie ist ein System, das Maschinen und Automatisierung nutzt, um Blöcke für Bau- und Konstruktionszwecke herzustellen. Die Produktionslinie umfasst verschiedene Geräte wie Dosiermaschinen, Betonmischer, Zementsilos und Maschinen zur Steinherstellung. Diese Maschinen arbeiten zusammen und bilden einen kontinuierlichen Produktionszyklus, in dem Rohmaterialien verarbeitet und in fertige Betonblöcke umgewandelt werden.

Die Produktionslinie ist vollständig automatisiert, was bedeutet, dass sie nur minimale menschliche Eingriffe erfordert und den Bedarf an manueller Arbeit reduziert. Diese Art von Produktionslinie ist ideal für große Bauprojekte, bei denen eine große Menge an Blöcken benötigt wird. Es können Blöcke verschiedener Größen und Formen hergestellt werden, und das Endprodukt weist ein hohes Maß an Präzision und Konsistenz auf.

Die vollautomatische Blockproduktionslinie ist eine effiziente und kostengünstige Lösung für die Bauindustrie, da sie die Produktionszeit erheblich verkürzt und die Produktion von Blöcken erhöht. Es minimiert außerdem den Abfall und verringert die Auswirkungen auf die Umwelt, was es zu einer nachhaltigen Option für Bauprojekte macht.

1. Dosier- und Mischsystem

Das Dosiermischsystem besteht aus einem Zementsilo (Pulveraschesilo), einer automatischen Dosiermaschine, einem Förderband, einem Betonmischer, einer Zementwaage, einem Schneckenförderer und anderen Geräten, und verschiedene Rohstoffe werden entsprechend dem voreingestellten Verhältnis verarbeitet. Die Dosierung und Mischung erfolgt über das Förderband zur Formmaschine. verschiedene Rohstoffe und kontrollieren den Anteil des zugesetzten Wassers, um die Produktqualität sicherzustellen.

2.Blockherstellungsmaschine

Die Formmaschine wird intelligent durch einen Computer, hydraulisches Getriebe und Vibrationsdruckformen gesteuert. Je nach den Produktionsanforderungen des Benutzers kann die Form geändert werden, um eine Vielzahl von Betonprodukten herzustellen. Eine Maschine bietet mehrere Einsatzmöglichkeiten, stabile Leistung, hohe Produktionseffizienz und geringen Wartungsaufwand.

3. Aufzugsmaschine

Die Produkte werden nach dem Passieren des Ziegeloberflächenreinigers zum Heber befördert. Der Heber ist Teil des vollautomatischen Wartungssystems, das die Produkte schichten und auf eine bestimmte Höhe anheben kann, um sie an den Betrieb des Mutterwagens anzupassen.

4. Fingerauto

Es besteht aus zwei Geräten, einem Kinderwagen und einem Mutterwagen, die auf der Schiene zwischen der Hebe- und Senkmaschine und dem Härteofen hin- und herfahren und die neu geformten und ausgehärteten Produkte transportieren.

5. Absenkmaschine

Die Absenkmaschine wird verwendet, um die ausgehärteten Produkte zum Ziegelförderer zu befördern und dann zum Palettieren in den Palettierbereich zu gelangen. Über das Rücklaufplattensystem wird die Palette zum Recycling an die Umformmaschine zurückgeführt.

6. Automatisches Palettiersystem

Das Palettiersystem klemmt die Produkte von der Palette, stapelt sie kreuzweise auf dem Ausgangsförderband und bewegt sie dann zum Verpackungsbereich, um die Palettierung und Verpackung der Produkte in der späteren Phase zu automatisieren. Der Palettierer ist mit vier Gummihülsen-Klemmarmen ausgestattet, hydraulisch betätigt und kann horizontal um 360 Grad bewegt werden.

Hauptmerkmal:

1. Intelligentere Fabriken und einfacheres Management

● Hochpräzises Laserscansystem.

● Die Grafikdatei erleichtert die Verwaltung des Produktionsdatums.

● Automatische Warnschilder und Stoppsysteme für falsche Produkte.

● Echtzeitüberwachung des Produktionsprozesses über Mobiltelefone oder Computer.   

2. Hoststruktur

● Der Hauptrahmen besteht aus 3 beweglichen Teilen und ist daher leicht zu warten.

● Der Grundrahmen besteht aus einer 70-mm-Stahlkonstruktion, die starken Vibrationen lange standhält.

● 4 synchrone Vibrationsmotoren, effizientere Vibrations- und Frequenzsteuerung.

● Alle Geräte verfügen über eine Schrauben- und Mutterverbindungskonstruktion, die für den Benutzer bequem zu warten ist.

● Automatische Vorrichtung zum schnellen Formenwechsel (innerhalb von 3 Minuten).

● Höhere Formhöhe: bis zu 500 mm.

3. Deutsches Fachprogramm

● Bereitstellung von mehr als 100 Produktformeln.

● Einfach zu bedienende, visualisierte Touchscreen-Vibration mit präziser Frequenz.

● Steuerungsprogramm-Fehlerbehebung bei der Fernsteuerung von Hochleistungs-Wechselrichtern.

4. Leistungsstarkes Hydrauliksystem

● Die Hochleistungs-Hydraulikpumpe (75 kW) wird durch ein Proportionalventil mit hoher Geschwindigkeit gesteuert und ist mit einem Servosystem ausgestattet.

● Effizienter und energiesparender.

Mit fast 15 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Baumaterialien und -geräten sowie der Herstellung hochwertiger umweltfreundlicher Baumaterialien hat sich das Unternehmen zu einem nationalen High-Tech-Unternehmen entwickelt und das Qualitätsmanagement ISO9001-2015 bestanden. Systemzertifizierung, Zertifizierung von Systemen zur Verwaltung geistigen Eigentums und mehr als 100 unabhängige Forschungs- und Entwicklungspatenttechnologien sowie eine Reihe von Forschungsinstituten und Universitäten, um eine Zusammenarbeit zwischen Industrie, Universität und Forschung zu erreichen. Angesichts des harten Wettbewerbs auf dem Markt wird das Unternehmen an der Geschäftsphilosophie festhalten, „die Marke mit Technologie zu führen, die Marke mit Qualität aufzubauen und die Marke mit Service zu stärken“, die wissenschaftliche Forschung und Innovation kontinuierlich zu stärken, die Produktqualität zu verbessern und zu verbessern After-Sales-Service-System und Integration in die Gruppe. Das Internationalisierungsmodell hat das Unternehmen zu einem modernen Produktionsunternehmen entwickelt und ausgebaut.