Interlock-Ziegelsteinmaschine

Interlock-Ziegelsteinmaschine

Interlock-Ziegelsteinmaschinen sind Maschinen zur Herstellung von ineinandergreifenden Ziegeln oder Blöcken aus Rohstoffen wie Erde, Sand oder Zement. Diese Maschinen verwenden hydraulischen Druck, um die Ziegel oder Blöcke zu formen und zu formen und sie dann zu einer dichten, ineinandergreifenden Formation zu verdichten. Das ineinandergreifende System sorgt dafür, dass die Ziegel oder Blöcke an Ort und Stelle bleiben und eine stabile Struktur entsteht.

Diese Maschinen können verschiedene Größen und Formen von ineinandergreifenden Ziegeln oder Blöcken herstellen, einschließlich rechteckiger Standardformen, quadratischer Formen und sogar kundenspezifischer Formen. Sie eignen sich ideal für den Einsatz bei Bauprojekten wie dem Bau von Wänden, Häusern, Einfahrten und anderen Bauwerken.

Interlock-Ziegelsteinmaschinen gibt es in unterschiedlichen Kapazitäten und Automatisierungsgraden, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Die Produktionskapazität kann zwischen mehreren Hundert und Zehntausenden Blöcken pro Tag liegen. Einige Maschinen sind vollautomatisch, während andere eine manuelle Bedienung erfordern.

Interlock-Ziegelsteinmaschinen erfreuen sich in vielen Ländern großer Beliebtheit aufgrund ihrer Effizienz, Erschwinglichkeit und Fähigkeit, qualitativ hochwertige Ziegel oder Blöcke herzustellen, die der Zeit standhalten.

Die Interlock-Ziegelsteinmaschine ist das fortschrittlichste Steinformmodell unter den derzeit im Inland hergestellten Formpress- und Rüttelmaschinen. Es handelt sich um eine leistungsstarke inländische Formungsanlage, die auf der Grundlage vieler Vorteile ausländischer Block- und Ziegelmaschinen entwickelt und hergestellt wurde. Es ist mit Zementziegeln, Bordsteinen und Pflastersteinen kompatibel. Entlang der Steine, Flussziegel und hydraulischen Produkte usw. können Sie gleichzeitig das horizontale Sekundärverteilungssystem wählen, um den Farbeffekt zu erhöhen. Die Speicher- und Verteilungsvorrichtung und der unabhängige Fundament-Lagertrichter beseitigen die Nachteile der Vorverflüssigung von Beton und gewährleisten die Herstellung von Fertigprodukten. kann den gesamten Prozess von der Zuführung bis zur Produktausgabe automatisch abschließen

Ausrüstung für die Grundanlage zur Herstellung von Betonsteinen:

Alle Prozesse vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt (Direkthandling) können vollständig automatisiert werden. Das Produktlagersystem ist mit intelligenten Geräten zum Transport und zur Wartung der Produkte ausgestattet. Darüber hinaus erfüllt die Palettierung der Fertigprodukte die Anforderungen des Direkttransports. Das Produktionssystem kann schrittweise zu einer vollautomatischen Produktionslinie ausgebaut werden.

Hauptmerkmale:

1. Die Höhe des Rütteltisches kann angepasst werden, um vielfältige Produkte herzustellen. Mit der Standardausrüstung können Produkte mit einer Höhe von 50–400 mm und 500 mm hergestellt werden. Je nach Kundenwunsch können auch Produkte mit geringerer Höhe hergestellt werden.

2. Die Hauptstrukturteile der Ausrüstung bestehen aus Q235B-Material und die Wellenteile bestehen aus 45#-Stahl. Der Gesamtsicherheitsfaktor der Struktur wird entsprechend dem großen Wert (3,5-facher Sicherheitsfaktor) ausgelegt und einige Schlüsselteile werden durch lokale Finite-Elemente-Kraft analysiert.

3. Die wichtigsten Hydraulikkomponenten wie Magnetventile und Hydraulikölpumpen sind hauptsächlich importierte bekannte Marken wie Yuken, CML und wichtige Hydraulikteile wie Hydraulikzylinder und Ventilblöcke werden aus inländischen bekannten Markenprodukten wie Langzeithydraulik hergestellt . Wichtige elektrische Komponenten wie Sensoren, Näherungsschalter und elektronische Steuerungskomponenten sind hauptsächlich Markenprodukte wie Japans Mitsubishi und Japans Omron. Wichtige elektrische Komponenten wie Motoren, Untersetzungsgetriebe und Steuerkabel werden von bekannten internationalen Marken hergestellt.

4. Das Material der Form wird durch Q345B (16 Mangan) aufgekohlt und der innere Hohlraum der Form wird durch Drahtschneiden gebildet, wodurch die Größe des fertigen Ziegels und die Lebensdauer der Form effektiv sichergestellt werden.

5. Eine hochfeste Erregerkraft verbessert die Produktkompaktheit. Der Host kann mit einem hocheffizienten Servovibrationssystem ausgestattet werden, das eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und eine große Anregungskraft bietet. Unter der Prämisse, die Kompaktheit des Produkts zu gewährleisten, ist die Formgeschwindigkeit des gleichen Ziegels 20 % höher als bei ähnlichen Modellen auf dem Markt.

Kapazitätsblatt:

Wir verfügen über Blockherstellungsmaschinen verschiedener Größen, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Wenn Sie detaillierte Informationen benötigen, können Sie uns gerne unter sales@unikmachinery.com kontaktieren.

Unser Service:

Beim Kauf unserer Produkte gilt für alle Geräte eine einjährige Garantie und ein lebenslanger Service! Nach Vertragsunterzeichnung erstellt unsere Konstruktionsabteilung kostenlos die Fundamentzeichnungen für die Produktinstallation für Kunden, und die Kunden können das Fundament gemäß den Zeichnungen legen; Nach dem Versand der Ausrüstung wird unser Unternehmen professionelles und technisches Personal zum Standort des Kunden entsenden, um die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung zu leiten und die entsprechende Betriebstechnologie, das Verhältnis der Rohstoffe in der Produktion, einfache Kenntnisse zur Gerätewartung und einfache Methoden zur Fehlerbehebung zu lehren , Formenaustauschmethoden usw.

Vor dem Verkauf:

(1) Auswahl des Geräteproduktmodells.

(2) Entsprechend den besonderen Anforderungen der Kunden werden Designänderungen vorgenommen und Produkte hergestellt.

(3) Kostenlose Schulung des technischen Personals für Kunden.

(4) Das Unternehmen entsendet kostenlos technisches und technisches Personal zum Kundenstandort, um den Installationsplan für den Benutzer zu planen und zu entwerfen.

Im Angebot:

(1) Produktabnahme.

(2) Unterstützen Sie den Kunden gemäß der Standortplanung und den Installationszeichnungen des Kunden bei der Erstellung des Bauplans.

Nach dem Verkauf:

(1) Weisen Sie dem Standort frei professionelles und technisches Personal zu, um Kunden bei der Installation und Inbetriebnahme zu unterstützen.

(2) Geräteinstallation und Debugging.

(3) Vor-Ort-Schulung der Bediener, einschließlich Schulung des technischen Personals des Kunden in der Bedienung