Interlock-Pflastersteinmaschine

Interlock-Fertigersteinmaschine

Eine Verbundpflastersteinmaschine ist ein Gerät, das in der Bauindustrie zur Herstellung von Verbundpflastersteinen aus Beton eingesetzt wird. Die Maschine ist darauf ausgelegt, den Blockherstellungsprozess zu automatisieren, die Effizienz zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken.

Die Maschine mischt Zement, Sand und Wasser und transportiert die Mischung dann mithilfe eines Förderbands zu den Formen. Sobald die Mischung in der Form ist, wird hydraulischer Druck auf sie ausgeübt, um sie in die gewünschte Form des Verbundpflasterblocks zu komprimieren. Anschließend können die Blöcke aus der Form entnommen und zum Aushärten gestapelt werden.

Die Interlock-Pflastersteinmaschine besteht typischerweise aus mehreren Komponenten, darunter einem Betonmischer, einem Förderband, einer hydraulischen Presse und einem Satz Formen. Die verwendeten Formen können individuell angepasst werden, um ineinandergreifende Pflastersteine ​​in verschiedenen Größen und Formen herzustellen. Die Maschine ist auch in verschiedenen Größen erhältlich, wobei größere Maschinen für die Produktion größerer Stückzahlen und kleinere Maschinen für die Produktion geringer Stückzahlen geeignet sind.

Mit dieser Maschine hergestellte ineinandergreifende Pflastersteine ​​sind für ihre Festigkeit und Haltbarkeit bekannt, was sie zu einer beliebten Wahl in der Bauindustrie für Außenböden, Wege und Einfahrten macht. Jeder Block ist so konzipiert, dass er genau zusammenpasst und eine starke und langlebige Oberfläche schafft. Verbundpflastersteine ​​können in verschiedenen Farben und Designs hergestellt werden und bieten so vielfältige Möglichkeiten für dekorative Außenflächen.

Zu den Vorteilen der Verwendung einer Maschine für ineinandergreifende Pflastersteine ​​gehören eine höhere Produktionseffizienz, eine gleichbleibende Produktqualität, geringere Arbeitskosten und die Möglichkeit, ineinandergreifende Pflastersteine ​​in verschiedenen Größen, Formen und Farben herzustellen.

Es kann Maschinen- und Automatisierungsfunktionen unabhängig auswählen. Der Produktionsprozess wird vom Lader getragen und zur Formmaschine befördert. Nachdem das Produkt geformt ist, wird es automatisch auf den Stapel gelegt und schließlich mit dem Gabelstapler zur Naturschutzanlage transportiert. Das fortschrittliche intelligente SPS-Steuerungssystem kann Mensch-Maschine-Dialog, automatischen Betrieb, Zufallssignalanalyse, automatische Fehlerdiagnose und verschiedene Parametereinstellungen realisieren, sodass die Maschine die besten Arbeitsergebnisse erzielen kann. Die Maschine verfügt über eine hochfeste Stahlkonstruktion und eine spezielle Schweißtechnologie. Um sicherzustellen, dass die Ausrüstung im Langzeitbetrieb stabiler und zuverlässiger ist, werden häufig importierte Rohstoffe, hochwertige Elektrogeräte und hydraulische Originale verwendet.

Wir können eine Vielzahl von Rohstoffen (wie Flugasche, Ganggestein, Schiefer, Flussschlamm, Sand, Stein, Bauschutt, Rückstandsschlacke, Schlacke usw.) verwenden, um eine Vielzahl von Wandblöcken und Pflastersteinen sowie Hangschutzziegeln herzustellen , quadratische Ziegel, Graspflanzungsziegel, Gitterziegel und Vormauerziegel, Dachisolierziegel usw.     

Unser Service:

Vorverkaufsservice:
1. Stellen Sie den Status und die Produkttechnologie des Unternehmens vor.
2. Bereitstellung bautechnischer Beratung und Analyse zur Lösung von Problemen für Kunden;
3. Lenken Sie die Produktauswahl der Kunden entsprechend ihren Bedürfnissen.
Service im Verkauf:
1. Verfolgen Sie den Vertrag und seien Sie dafür verantwortlich, dass jede Abteilung den Vertrag überprüft.
2. Ist der Vertrag unklar oder muss er von beiden Parteien ausgehandelt werden, ist er für die Lösung des Problems verantwortlich;
3. Verfolgen Sie die Produktion und Lieferung gemäß den Vertragsanforderungen und verfolgen Sie die Produktion jedes Zubehörs.
Kundendienst:
1. Gemäß dem Vertrag wird der Benutzer angeleitet, die Ausrüstung rechtzeitig zu installieren und zu debuggen;
2. Vor-Ort-Schulung, um Kunden bei der Standardisierung von Betrieb und Nutzung anzuleiten;
3. Verantwortlich für die Entgegennahme und Bearbeitung von Kundenbeschwerden über Produktqualität und Servicequalität;
4. Während der Garantiezeit wird die Inspektion unregelmäßig durchgeführt und ein dynamisches Management implementiert;
5. Die Garantiezeit betrifft unsere Produktqualitätsprobleme, die für den Garantieaustausch verantwortlich sind.
6. Verantwortlich für die Schulung des Servicepersonals, damit die Gesamtqualität des Servicepersonals kontinuierlich verbessert wird.
7,24 Stunden, um den Kunden das Unternehmen bei Geräteausfällen, Anrufversand, Unternehmensberatung und Kundenbeschwerden, Kundenberatung und anderen Dienstleistungen zur Verfügung zu stellen.