Maschinen zur Herstellung von ineinandergreifenden Blöcken
Bei Maschinen zur Herstellung von ineinandergreifenden Blöcken handelt es sich um eine Art Maschinen und Ausrüstung, die zur Herstellung von Betonblöcken oder Ziegeln mit ineinandergreifenden Designs verwendet werden. Es kann wirtschaftliche und praktische Betonblöcke oder Ziegel verarbeiten und herstellen, um den Anforderungen der Bau- und Straßenbauindustrie gerecht zu werden.
Maschinen zur Herstellung von ineinandergreifenden Blöcken
Bei Maschinen zur Herstellung von ineinandergreifenden Blöcken handelt es sich um eine Art Maschinen und Ausrüstung, die zur Herstellung von Betonblöcken oder Ziegeln mit ineinandergreifenden Designs verwendet werden. Es kann wirtschaftliche und praktische Betonblöcke oder Ziegel verarbeiten und herstellen, um den Anforderungen der Bau- und Straßenbauindustrie gerecht zu werden.
Diese Maschine erzeugt Betonblöcke oder Ziegel mit einem ineinandergreifenden Design, indem sie Betonrohstoffe zusammenpresst und der Reihe nach anordnet. Da diese Steine miteinander verbunden sind und stabil bleiben, sind sie weniger anfällig für Risse oder Beschädigungen und weisen eine gute Rutschfestigkeit auf.
Ineinandergreifende Blockherstellungsmaschinen verfügen normalerweise über mehrere Arbeitsflächen und können mehrere Betonblöcke oder Ziegel gleichzeitig verarbeiten. Die Maschine ist hochautomatisiert, nutzt ein präzises Steuerungssystem, um sicherzustellen, dass die Komponenten optimal funktionieren, und passt den Druck und die Vibration an, um Produkte höchster Qualität zu produzieren.
Aufgrund der Tatsache, dass die Produktionseffizienz durch den Einsatz von Maschinen zur Herstellung von ineinandergreifenden Blöcken erheblich verbessert werden kann und die hergestellten Betonblöcke oder Ziegelsteine eine hohe Qualität und ein ineinandergreifendes Design aufweisen, ist es zu einer gängigen Ausrüstung in der Bau- und Straßenbauindustrie geworden.
Die ineinandergreifenden Blockherstellungsmaschinen verwenden eine geschlossene Bandförderung und kontrollieren streng die kleine Materialmenge und die halbe Lagermenge, sodass sie nach Bedarf verwendet werden können, um zu verhindern, dass der Beton aufgrund des Einflusses von Nachbeben im Voraus verflüssigt wird, und so die Festigkeit des Produkts sicherzustellen . Die einzigartige Vorrichtung zum Schneiden und Biegen des Materials ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Zuführung des Materials in den Formkasten. Die spezielle Doppelend-Vibrationstechnologie mit synthetischem Ausgang und die vernünftige Anordnung des Vibrators sorgen dafür, dass die Erregungskraft gleichmäßig im Vibrationstisch verteilt wird. Dadurch wird die Konsistenz des Gewichts und der Festigkeit des Produkts sichergestellt. Die Steinmaschine verfügt über einen kompakten Gesamtaufbau und eine sinnvolle Ausstattung. Die rotierenden Teile sind mechanisiert, präzise und zuverlässig. Reduzieren Sie die Arbeitsintensität und steigern Sie die Produktionseffizienz. Auf- und Abdruck, Richtungsvibration, Frequenzumwandlungsbremse, um eine hohe Dichte und einen hochfesten Formeffekt zu erzielen. Mit einer Mehrzweckmaschine können mit unterschiedlichen Formen Blockprodukte unterschiedlicher Form und Spezifikation hergestellt werden. Die mechanische Struktur jedes Teils ist leicht zu beobachten, die Bedienung ist einfach und die Wartung ist bequem.
Technische Spezifikation der Maschinen zur Herstellung von ineinandergreifenden Blöcken:
Dimension
3000 × 2015 × 2930 mm
Gewicht
6,8T
Palettengröße
850 × 680 mm
Leistung
42,15 kW
Vibrationsmethode
Siemens-Motoren
Vibrationsfrequenz
3800-4500 U/min
Zykluszeit
15-20er Jahre
Vibrationskraft
50–70 kN
Leistungsvorteile von ineinandergreifenden Blockherstellungsmaschinen:
1. Zur Verwaltung der Materiallagerung und Materialverteilung wird ein Materialspeicher- und -verteilungssystem eingesetzt, das eine genaue und genaue Zuführung des Materials gewährleisten und eine gleichmäßige und hohe Dichte des Produkts gewährleisten kann.
2. Synchroner Vibrationsmodus mit Frequenzumwandlung. Die Vibrationsfrequenz kann an unterschiedliche Prozessanforderungen angepasst werden, um eine Niederfrequenzzuführung und eine Hochfrequenzformung zu erreichen. Die Änderung der Amplitudenschwingungsfrequenz während der Frequenzumwandlung ist für den Betonfluss förderlicher.
3. In einer Vielzahl von Produktionsdaten-Maschinensteuerungssystemen sind Materialänderungen während des Produktionsprozesses und Betriebsanpassungen zwischen verschiedenen Produkten bequemer.
4. Automatisches Diagnosesystem mit Alarm- und Erinnerungsfunktion, das bei der rechtzeitigen Fehlerbehebung helfen kann. Über eine Netzwerkverbindung können Fernüberwachungs-, Reparatur-, Systemaktualisierungs- und Fehlerdiagnosefunktionen durchgeführt werden.
Spezifikation der Produkte (mm)
Anzahl Blöcke pro Palette
Stücke/1 Stunde
Stücke/8 Stunden
Block
400×200×200
6
1.400
11.520
Hohlziegel
240×115×90
15
3.600
28.800
Pflasterstein
225×112,5×60
15
3.600
28.800
Standardstein
240×115×53
30
7.200
57.600
Wir können eine Vielzahl von Rohstoffen (wie Flugasche, Ganggestein, Schiefer, Flussschlamm, Sand, Stein, Bauschutt, Rückstandsschlacke, Schlacke usw.) verwenden, um eine Vielzahl von Wandblöcken und Pflastersteinen sowie Hangschutzziegeln herzustellen , quadratische Ziegel, Graspflanzungsziegel, Gitterziegel und Vormauerziegel, Dachisolierziegel usw.
Service, Lieferung und Versand:
Pre-Sales-Service: Professioneller und umfassender Pre-Sales-Service, der Ihnen Beratung und Richtlinien für Ihre Investition bietet
Verkauf von Dienstleistungen: Sorgfältiger Verkauf von Dienstleistungen, um Ihrer Wahl mehr Sicherheit und Zuverlässigkeit zu geben
Kundendienst: Durchdachter und effizienter Kundendienst zur Bereitstellung von Unterstützung und Schutz.
(1) Installation und Inbetriebnahme von Geräten;
(2) Schulung der Bediener vor Ort;
(3) Weisen Sie einen engagierten Kundendiensttechniker zu, der vor Ort eintrifft und Kunden bei der Installation und Fehlerbehebung anleitet
Verpackung und Versand:
Stahlausrüstungen, einschließlich Hauptmaschine, Stapler, Block-/Palettenförderer, Mischer und Dosiermaschine usw., werden je nach Platzbedarf des Containers einzeln im Container verpackt. Die elektrischen Komponenten werden in stabilen, seetüchtigen Holzkisten verpackt.
Die Lieferzeit beträgt 30-45 Tage nach Eingang der Anzahlung von 30 %.
Versandhafen: Xiamen.
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