Ineinandergreifende Maschinen zur Ziegelherstellung
Unter Maschinen zur Herstellung von ineinandergreifenden Ziegeln versteht man Geräte zur Herstellung von ineinandergreifenden Ziegeln. Hierbei handelt es sich um Ziegelsteine, die ohne Verwendung von Mörtel oder anderen Klebematerialien miteinander verbunden werden können. Verbundsteine sind in vielen Ländern eine beliebte Wahl für den Hochbau, da sie langlebig, umweltfreundlich und kostengünstig sind. Die zur Herstellung von Verbundsteinen verwendeten Maschinen umfassen in der Regel eine Kombination aus hydraulischen und mechanischen Verfahren, um Erde oder Ton zu Verbundblöcken zu verdichten und zu formen. Die Maschinen können verschiedene Komponenten wie Ziegelmaschinen, Mischer, Brecher, Förderbänder und andere umfassen. Das Endprodukt ist ein hochwertiger Ziegelstein, der für verschiedene Bauzwecke verwendet werden kann, beispielsweise für den Bau von Wänden, Wegen und Einfahrten.
Ineinandergreifende Maschinen zur Ziegelherstellung
Ineinandergreifende Maschinen zur Ziegelherstellung ist eine revolutionäre Technologie, die eine kostengünstige und umweltfreundliche Alternative zur herkömmlichen Ziegel- und Blockherstellung bietet. Mit dieser fortschrittlichen Technologie werden ineinandergreifende Blöcke hergestellt, die bei einer Vielzahl von Bauprojekten zum Einsatz kommen, von Wänden und Fundamenten bis hin zu Terrassenplatten und Stützmauern. Die Hydraform-Verriegelungsblockmaschine bietet mehrere Vorteile, die sie für viele Anwendungen zur idealen Wahl machen.
Unter Maschinen zur Herstellung von ineinandergreifenden Ziegeln versteht man Geräte zur Herstellung von ineinandergreifenden Ziegeln. Hierbei handelt es sich um Ziegelsteine, die ohne Verwendung von Mörtel oder anderen Klebematerialien miteinander verbunden werden können. Verbundsteine sind in vielen Ländern eine beliebte Wahl für den Hochbau, da sie langlebig, umweltfreundlich und kostengünstig sind. Die zur Herstellung von Verbundsteinen verwendeten Maschinen umfassen in der Regel eine Kombination aus hydraulischen und mechanischen Verfahren, um Erde oder Ton zu Verbundblöcken zu verdichten und zu formen. Die Maschinen können verschiedene Komponenten wie Ziegelmaschinen, Mischer, Brecher, Förderbänder und andere umfassen. Das Endprodukt ist ein hochwertiger Ziegelstein, der für verschiedene Bauzwecke verwendet werden kann, beispielsweise für den Bau von Wänden, Wegen und Einfahrten.
Hauptmerkmale:
1.Hydraulikdruck: Es werden importierte Hydraulikkomponenten und Dichtungen verwendet, und Proportionalventile mit hoher dynamischer Leistung werden verwendet, um das Ölvolumen und den Öldruck an unterschiedliche Arbeitsanforderungen anzupassen und die Bewegung wichtiger Komponenten zu steuern.
2. Steuerung: Es wird ein industrielles SPS-Steuerungssystem mit chinesischer Anzeige, Touch-Bedienung, stufenloser Frequenzmodulation und variabler Geschwindigkeit übernommen. Die Aktion kann jederzeit je nach Rohstoff geändert werden, was sehr flexibel ist.
3. Herstellung: Die einzigartige Kurbel-Pleuel-Struktur und die Zwangsentladevorrichtung lösen das Problem der Verteilung speziell geformter Ziegel vollständig, und die sekundäre Verteilung kann verschiedenfarbige Pflastersteine produzieren.
4.Form: Erhöhte Dicke, Feinschliff, Spezialstahl, Hochfrequenz-Aufkohlungsbehandlung, Formkastenzwickel ohne Schweißen, längere Lebensdauer. Es verfügt über ein Plug-in-Design, das in wenigen Minuten ausgetauscht werden kann, wodurch eine Maschine mit mehreren Funktionen realisiert wird.
5.Vibrationsschutz: Die einzigartige stoßdämpfende Kapseltechnologie kann die Lebensdauer des Maschinenkörpers und des Formkastens bei großer Erregerkraft effektiver verlängern.
Spezifikation der Produkte (mm)
Number of blocks per pallet
Stücke/1 Stunde
Stücke/8 Stunden
Block
400×200×200
6
1080
8640
Hohlziegel
240×115×90
15
3600
28800
Pflasterstein
225×112,5×60
15
3600
28800
Standardstein
240×115×53
30
7200
57600
Bordstein
200*300*600
2
480
3840
Eine ineinandergreifende Ziegelherstellungsmaschine ist eine Maschine zur Herstellung von Blöcken, die typischerweise beim Bau von Gebäuden verwendet wird. Die Blöcke können aus Beton, Ton, Zement, Sand und anderen Materialien hergestellt werden und sind in vielen verschiedenen Größen, Formen und Farben erhältlich. Blockherstellungsmaschinen können manuell, automatisiert oder pneumatisch sein und können eine Vielzahl von Schichtgrößen produzieren, von einstöckigen Blöcken bis hin zu mehrstöckigen Blöcken. Je nach Anwendung kann die Maschine so konfiguriert werden, dass sie unterschiedlichen Produktionsanforderungen und Kapazitätsniveaus gerecht wird.
Technische Spezifikation:
Dimension
3100 × 1680 × 2460 mm
Gewicht
7,4T
Palettengröße
850×680mm
Leistung
41,53 kW
Vibrationsmethode
Siemens-Motoren
Vibrationsfrequenz
3800-4500 U/min
Zykluszeit
15-20er Jahre
Vibrationskraft
50–70 kN
Neben der einfachen und präzisen Bedienung kann der Kauf einer Maschine zur Herstellung von Interlock-Fertigern eine kostengünstige Lösung sein, da sie schnell die für jeden Bau erforderlichen Blöcke herstellen kann. Es ist ein wesentlicher Bestandteil jedes Bauprozesses und sollte immer dann verwendet werden, wenn es notwendig ist. Die Investition in eine Qualitätsmaschine ist ebenso wichtig wie die Anschaffung eines professionellen Schneidwerkzeugs, da dieser Maschinentyp die Dauer eines Projekts erheblich verkürzen kann. Letztendlich ist der Besitz einer Maschine zur Herstellung von Pflastersteinen eine wichtige Investition, die sich auf lange Sicht mit Sicherheit auszahlt.
Unser Service und Support
1. Projektanalyse mit unserem Kunden:
Wir hören zuerst auf die Bedürfnisse unserer Kunden.
Nur wenn wir genau wussten, was der Kunde wirklich braucht, konnten wir eine maßgeschneiderte Blockanlage für den Kunden herstellen.
Wir kommunizieren mit unseren Kunden
Bei der von uns vorgeschlagenen Blockanlage kommunizieren wir mit unserem Kunden, um den Vorschlag zu bestätigen und die erforderliche Überarbeitung vorzunehmen.
Wir analysieren mit unseren Kunden.
Wir analysieren den Vorschlag für eine maßgeschneiderte Blockanlage für den Kunden und erläutern die zugrunde liegende Logik für die maßgeschneiderte Blockanlage.
2. Technik und Design:
Wir entwerfen das Layout der Blockanlage und liefern die Fundamentzeichnung, die Zeichnung für die vor Ort herzustellenden Teile.
3. Auslagerung von Zubehör und Qualitätskontrolle
Wir stellen das Blockanlagenzubehör wie Radlader, Gabelklemme und Paletten usw. zur Verfügung. Diese Lieferanten wurden aufgrund ihrer Qualitätsprodukte und ihres hervorragenden Service untersucht und zugelassen. Und wir führen bei jedem von ihnen verarbeiteten Produkt eine strengste Qualitätskontrolle durch.
4. Inbetriebnahme, Schulung und Service
Inbetriebnahme: Die Blockanlage wird von unserem professionellen Techniker und Ingenieur installiert und in Betrieb genommen.
Schulung: Bereits bei Lieferung und Montage können sich die künftigen Bediener mit der Anlage vertraut machen, die Schulung erfolgt während der gesamten Inbetriebnahme der Anlage. So kann der Betreiber direkt nach Abschluss der Inbetriebnahme der Anlage mit der Produktion beginnen.Service: Unser Service endet nicht mit der Produktionsaufnahme der neuen Anlage. Wir bieten exzellenten Ersatzteilservice sowie Support und Beratung
Wenn Sie Fragen zu einem Angebot oder einer Zusammenarbeit haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail oder nutzen Sie das folgende Anfrageformular. Unser Vertriebsmitarbeiter wird sich innerhalb von 24 Stunden mit Ihnen in Verbindung setzen.
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