Ineinandergreifende Maschine zur Herstellung von Betonziegeln

Ineinandergreifende Maschine zur Herstellung von Betonziegeln

Das Gerät verfügt über eine manuelle, automatische und vollautomatische Computersystemsteuerung. Auf Basis der Erstausrüstung wurde ein Frequenzumrichter hinzugefügt. Die SPS wird aus Japan importiert und mit japanischer Technologie werden im vollautomatischen Steuerungsprogramm große Anpassungen an der bisherigen Ausrüstung vorgenommen. Die Stabilität des Programms. Gleichzeitig werden unter der Prämisse, die Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten, durch kontinuierliche Verbesserung die Vibrationskraft und Vibrationsfrequenz der Ausrüstung erhöht und mit den einzigartigen Hydraulik- und Hilfssystemen die Kompaktheit und Festigkeit der von hergestellten Produkte erhöht Die Ausrüstung wurde erheblich verbessert.

Maschinen zur Herstellung von ineinandergreifenden Betonsteinen sind eine Maschinenart, die zur Herstellung von ineinandergreifenden Betonsteinen verwendet wird. Diese Maschinen können Betonblöcke in verschiedenen Formen und Größen formen und pressen, die ohne Verwendung von Mörtel oder Zement miteinander verbunden werden können. Das ineinandergreifende System ermöglicht eine starke und stabile Konstruktion, ohne dass zusätzlicher Zement oder Klebstoff erforderlich ist.

Die Maschinen sind typischerweise mit hydraulischen oder pneumatischen Systemen ausgestattet, die das Komprimieren der Betonmischung in die gewünschte Form ermöglichen. Sie verfügen außerdem über eine Mischeinheit, die die erforderliche Betonmischung herstellt, und ein Förderband für den Transport der fertigen Produkte zum Stapler.

Ineinandergreifende Maschinen zur Herstellung von Betonsteinen werden häufig für den Bau von Mauern, Gehwegen, Einfahrten und anderen Strukturen sowohl im Wohn- als auch im Gewerbebereich eingesetzt. Sie sind beliebt, weil sie schneller und effizienter sind und Ziegel mit gleichbleibender Qualität und Größe produzieren können.

Spezifikation des Modells QT9-15

Hauptmerkmale der ineinandergreifenden Maschine zur Herstellung von Betonziegeln;

1. Effiziente Vibration, Formparameter können entsprechend den Anforderungen verschiedener Ziegeltypen eingestellt werden und die Formgeschwindigkeit ist hoch.

2. Stoßdämpfender Airbag: Die Verbindungsform des Formrahmens wird durch importierte Airbags festgeklemmt, was Geräusche und Geräusche reduziert und gleichzeitig die Qualität der Ziegel verbessert.

3. Synchronisationsmechanismus: Der Eindringkörper verwendet Zahnstange und Ritzel zur erzwungenen Synchronisation, und der Spannzylinder dient zum Festklemmen; Die Entformungs- und Hebesynchronisation erfolgt über einen verdickten synchronen Dreharmmechanismus. um eine zuverlässige Leistung der gesamten Maschine sicherzustellen und die Produktausbeute zu verbessern.

4. Automatisches Anheben des Hubrahmens: Der Hubrahmen wird automatisch durch den Ölzylinder eingestellt und die Positionierung wird durch die Schraubenstange unterstützt, was Zeit und Mühe spart.

5. Intelligente Steuerung: Die Kernhardware des Steuerungssystems übernimmt die SPS von Siemens, und die übrigen Sensorkomponenten übernehmen bekannte Marken wie Turck, Deutschland; die Bedienung ist einfach und leicht zu verstehen; Es verfügt über ein umfassendes Fehleralarmsystem und automatische Diagnosefunktionen, die die Fehlerbehebungszeit um 30 % verkürzen können.

6. Hocheffizienter Hydraulikdruck: Das Hydrauliksystem verwendet ein importiertes hochdynamisches Proportionalventil und eine Hochleistungs-Flügelzellenpumpensteuerung. Es zeichnet sich durch bequeme Parametereinstellung, hohe Druckbeständigkeit, geringe Geräuschentwicklung, Energieeinsparung und bequeme Wartung aus. Es verfügt außerdem über eine Mehrpunkterkennung des Drucks, eine digitale Anzeige der Öltemperatur, einen Ölstaualarm und andere Funktionen.

Um sicherzustellen, dass unsere Produkte während des Nutzungsprozesses immer in gutem Betriebszustand sind, hat das Unternehmen die folgenden Serviceanforderungen auf der Grundlage der strikten Umsetzung der GB/T1678.1-1997-Standards für den „Kundendienst für Industrieprodukte“ gestellt:
1. Die Garantiezeit beträgt 12 Monate oder 2000 Stunden.
2. Kostenlose Schulung des Betriebs-, Wartungs- und Managementpersonals für den Kunden.
3. Reagieren Sie zeitnah auf relevante Kundenanfragen.
4. Stellen Sie den Kunden relevante Dokumente und Materialien zur Verfügung.
5. Verantwortung für die Produktqualität übernehmen und Kunden vor Ort Dienstleistungen wie Installation, Inbetriebnahme und Wartung zeitnah anbieten.
6. Erstellen Sie Kundendateien und verfolgen Sie die Produktnutzung.
7. Nach Inkrafttreten des Vertrages ist der Kunde für den Bau der von der Firma vorab eingegrabenen Stützanlagen und des Fundaments verantwortlich und das Hauptkabel wird zum Hauptschrank geführt. Die Wasserquelle wird zum Mischer geführt. Unser Unternehmen stellt das vollständige Maschinenzertifikat für die Ausrüstung bereit.
8. Wenn der Kunde nach der Selbstakzeptanz des Kundenstamms nicht über die Voraussetzungen für eine erzwungene Installation verfügt oder eine Neuinstallation erforderlich ist, sollte der Kunde schriftlich unterschreiben und das Unternehmen wird die entsprechende Gebühr erheben.
9. Aufgrund teilweiser Verbesserungen und Prozessverbesserungen im Rahmen des Vertrags hat unser Unternehmen das Recht, neue Konstruktionen und Verbesserungen vorzunehmen, ohne die Leistung der Originalausrüstung zu beeinträchtigen. Wenn der physische Vertragsgegenstand von den Vertragsinformationen abweicht, hat das tatsächliche Produkt Vorrang, das Qualitätsniveau der Ausrüstung darf jedoch nicht beeinträchtigt werden.