Eine Maschine zur Herstellung von Zementblöcken, auch Zementblockherstellungsmaschine genannt, ist ein Gerät zur Herstellung von Zementblöcken für Bauzwecke. Dabei handelt es sich in der Regel um eine hydraulisch oder manuell betriebene Maschine, die eine Mischung aus Zement, Sand und Wasser in bestimmte Formen presst. Diese Formen können massiv oder hohl sein und je nach Verwendungszweck in unterschiedlichen Größen und Designs erhältlich sein. Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken werden häufig bei der Herstellung von Baumaterialien wie Wänden, Fundamenten und Gehwegen eingesetzt. Sie sollen die Effizienz und Produktivität im Bauprozess steigern und gleichzeitig Arbeitskosten und Materialverschwendung reduzieren.
Eine Maschine zur Herstellung von Zementblöcken, auch Zementblockherstellungsmaschine genannt, ist ein Gerät zur Herstellung von Zementblöcken für Bauzwecke. Dabei handelt es sich in der Regel um eine hydraulisch oder manuell betriebene Maschine, die eine Mischung aus Zement, Sand und Wasser in bestimmte Formen presst. Diese Formen können massiv oder hohl sein und je nach Verwendungszweck in unterschiedlichen Größen und Designs erhältlich sein. Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken werden häufig bei der Herstellung von Baumaterialien wie Wänden, Fundamenten und Gehwegen eingesetzt. Sie sollen die Effizienz und Produktivität im Bauprozess steigern und gleichzeitig Arbeitskosten und Materialverschwendung reduzieren.
Produzieren Sie verschiedene Arten von Blöcken
Es handelt sich um eine Maschine zur Herstellung von Zementblöcken, die für die Massenproduktion verschiedener Arten von Betonmauerblöcken (C.M.U.) ausgelegt ist, d. h. Pflastersteine, Platten, Bordsteine, Brüstungsblöcke, Stützmauern, bepflanzbare Blöcke, architektonische Blöcke und geteilte Fassadenblöcke Blöcke, ineinandergreifende Steine, Landschaftsarchitekturblöcke und so weiter. Betonblöcke erfreuen sich immer größerer Beliebtheit, da sie strukturell stabil, langlebig sowie schall- und temperaturisolierend sind. Es ist witterungsbeständig und pflegeleicht. Seine Vielseitigkeit kann so konzipiert werden, dass er Katastrophen wie Bränden, Stürmen, Überschwemmungen und Erdbeben standhält.
Eine sehr kompakte Struktur
Ein kompakter schwerer Maschinenrahmen aus geschweißter Profilstahlkonstruktion mit verstärkter Grundeinheit, um optimale Steifigkeit bei extremen Belastungen zu gewährleisten. Verbesserter synchronisierter Vibrationstisch (40 mm dick), um maximale Vibrationen effektiv auf den Formkasten zu übertragen und so die Blockqualität erheblich zu erhöhen und die Lebensdauer der Form zu verlängern.
Vorteile einer Maschine zur Herstellung von Zementblöcken
Einzigartig gestaltetes Lager- und Materialverteilungssystem: Gewährleisten Sie die Genauigkeit der Zuführung, reduzieren Sie die ungleichmäßige Dichte des Materials unter dem Innendruck und anderen externen Faktoren, die sich auf die Menge der Materialzufuhr auswirken. Stellen Sie sicher, dass das Material genau ist und die Qualität perfekt ist
Multiquellen-Vibrationssystem: Bei vollständiger Synchronvibration ist die Vibrationskraft einstellbar, die Frequenz kann an unterschiedliche Prozessanforderungen angepasst werden, Niederfrequenzzuführung, Hochfrequenzumformung, Vibrationskraft kann an unterschiedliche zu erreichende Rohstoffe angepasst werden die beste Wirkung.
Steuerungssystem: Die effektive Kombination aus Digital- und Wegsensortechnologie sorgt für präzise und zuverlässige Aktionen und eignet sich für hektische und komplexe Arbeitsbedingungen. Das System erfasst Hunderte Arten von Produktionsprozessen, ist technologisch fortschrittlich und einfach zu bedienen.
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Spezifikation der Produkte (mm)
Anzahl Blöcke pro Palette
Stücke/1 Stunde
Stücke/8 Stunden
Block
400×200×200
7.5
1350
10800
Hohlziegel
240×115×90
20
4800
38400
Pflasterstein
225×112,5×60
20
4800
38400
Standardstein
240×115×53
40
9600
76800
Rechteckiger Pflasterstein
200×100×60/80
27
6480
51840
Bordstein
200*450*600
2
480
3.840
Produkte der UNT-Serie werden in China unter strikter Einhaltung der neuesten Produktionstechnologien und -prozesse hergestellt. Im Vergleich zu anderen Blockformmaschinen für den Hausgebrauch weisen die Produkte eine gleichmäßigere Bewegungsleistung, eine höhere Effizienz bei der Ziegelherstellung und eine geringere Ausfallrate auf. Leistung, Effizienz, Energieeinsparung, Umweltschutz usw. sind höher als bei ähnlichen Produkten in der Branche.
Unsere Fabrik
Herstellung
Lieferung
Werkstatt
Verfahren
1. Verpflichtung zur Produktqualität: 1). Für die Produktherstellung und -prüfung liegen Qualitätsaufzeichnungen und Prüfdaten vor. 2). Für Produktleistungstests laden wir Benutzer herzlich ein, den Prozess und die Leistung des Produkts persönlich zu überprüfen und mit dem Versand zu warten, bis die Eignung des Produkts bestätigt ist. 2. Produktpreisverpflichtung: Unter den gleichen Wettbewerbsbedingungen bietet unser Unternehmen aufrichtig Vorzugspreise an, ohne die technische Leistung des Produkts zu beeinträchtigen oder Produktkomponenten zu ändern. 3. Lieferzeitzusage: 1). Produktlieferzeit: Versuchen Sie, die Benutzeranforderungen zu erfüllen. Wenn spezielle Anforderungen im Voraus erfüllt werden müssen, kann unser Unternehmen die Produktion und Installation speziell organisieren, um den Bedürfnissen der Benutzer gerecht zu werden. 2). Bei der Lieferung des Produkts stellt unser Unternehmen dem Benutzer die folgenden Dokumente zur Verfügung: ①Technisches Wartungs- und Reparaturhandbuch ②Allgemeine Installationszeichnung ③Anleitungen und Hersteller von Zukaufteilen ④ Stellen Sie eine Liste der Verschleißteile und Ersatzteile bereit und geben Sie eine bestimmte Menge an Ersatzteilen an 4. Kundendienstverpflichtung: 1). Service-Grundsatz: schnell, entschlossen, genau, durchdacht und gründlich 2). Serviceziel: Servicequalität gewinnt Kundenzufriedenheit 3). Serviceeffizienz: Wenn das Gerät während oder außerhalb der Garantiezeit ausfällt, kann das Wartungspersonal nach Erhalt der Benachrichtigung beim Lieferanten innerhalb von 24 Stunden vor Ort eintreffen und mit der Reparatur beginnen. 4). Serviceprinzip: Die Produktgarantiezeit beträgt ein bis zwölf Monate. Während der Garantiezeit repariert und tauscht der Lieferant aus Qualitätsgründen kostenlos Teile aus.
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