In den letzten Jahren hat Thailand die Entwicklung seiner Transport-, Städtebau- und modernen Industriecluster stetig vorangetrieben. Die Modernisierung der Infrastruktur hat höhere Anforderungen an den Umfang und die Qualität der Baumaterialien gestellt. Vor diesem Hintergrund hat UNIK Machinery kürzlich die Installation und Inbetriebnahme einer automatischen Produktionslinie mit Regalen in Thailand abgeschlossen, die kurz vor dem offiziellen Produktionsstart steht. Diese Produktionslinie integriert intelligente, automatisierte und maßgeschneiderte Lösungen und nutzt effiziente und zuverlässige Produktionskapazitäten, um die Infrastrukturentwicklung in Thailand und den Nachbarländern zu beschleunigen.
Anfang dieses Jahres plante ein thailändischer Kunde, seine Produktionslinie zu modernisieren. Auf Empfehlung eines chinesischen Partners, der an einem Kooperationsprojekt zwischen China und Thailand beteiligt war, nahmen sie auf der Canton Fair Kontakt mit dem Team von UNIK Machinery auf. Durch mehrere Runden intensiver Kommunikation und basierend auf Marktforschung und Wettbewerbsanalyse erkannte der Kunde die Leistungs- und Qualitätsvorteile der Lösung von UNIK zu einem vergleichbaren Preis und schätzte insbesondere die reaktionsschnelle technische Servicefähigkeit vor Ort. Letztendlich entschied sich der Kunde für den Import der automatischen Produktionslinie für Betonprodukte von UNIK, um seinen wachsenden Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Die Kernausrüstung dieser erfolgreich eingesetzten Produktionslinie in Thailand ist die Betonproduktformmaschine von UNIK Machinery, die mit dem patentierten Servovibrator der dritten Generation von UNIK Machinery ausgestattet ist und sich durch hohe Leistung und geringen Energieverbrauch auszeichnet. Darüber hinaus hat das technische Team von UNIK Machinery unter Berücksichtigung der Kundenanforderungen und des heißen und feuchten Klimas Thailands das Wärmeableitungssystem und die Feuchtigkeitsbeständigkeit/Rostschutzleistung der Ausrüstung gezielt verstärkt, um einen langfristig stabilen Betrieb in komplexen Umgebungen sicherzustellen.
UNIK-Maschinen ging auf die spezifischen Anforderungen des Kunden hinsichtlich Automatisierung, Stellfläche und Kosten ein und integrierte eine innovative Lösung in die Produktionslinie – die automatische Linie mit Rack-Härtungsmodus. Dieses Modell zielt direkt auf Schwachstellen in der traditionellen Baustoffproduktion ab, wie z. B. hohe Kosten, geringe Übertragungseffizienz und große Stellfläche. Durch die Koordinierung des Betriebs einer Ziegelhebemaschine und spezieller Aushärtungsregale werden die Investitionskosten erheblich gesenkt und gleichzeitig die Gesamtbetriebseffizienz und Produktionskontinuität verbessert.
Das vollständig servointeraktive HebenZiegelmaschineist modular aufgebaut, so dass die Hubhöhe je nach Produktspezifikation eingestellt werden kann. Durch die Optimierung der mechanischen Struktur und intelligenter Steuerungsparameter wird ein präziser und effizienter Produkttransfer erreicht, wodurch manuelle Eingriffe erheblich reduziert werden und gleichzeitig die Gesamteffizienz der Produktionslinie effektiv verbessert wird.
Im Vergleich zu fest installierten Aushärteöfen erhöht der Einsatz optimierter Ziegelgestelle nicht nur die Raumausnutzung und senkt die Investitionskosten, sondern vermeidet auch das direkte Stapeln von Ziegelplatten, was den Produkttransfer und die Aushärtung erleichtert und so die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses verbessert.
In das Gesamtdesign der Produktionslinie integrierte UNIK Machinery mehrere Sätze automatisierter und intelligenter Geräte. Zu den weiteren Komponenten gehören neben der vollständig servointeraktiven Hubsteinmaschine auch hochpräzise Servopalettierer und intelligente Steuerungssysteme, die ein hochautomatisiertes Produktionssystem für den gesamten Prozess bilden. Diese Produktionslinie ersetzt weitgehend die traditionellen manuellen Betriebsmodi und zeigt eine herausragende Leistung bei der Verbesserung der Produktionseffizienz und Betriebsstabilität und bietet ein reproduzierbares Modell für die Modernisierung des traditionellen Baustoffherstellungssektors.
Während der Geräteinstallation erwähnte der Vor-Ort-Manager des Kunden, dass die zunächst verwendete europäische Ausrüstung aufgrund mangelnder Serviceleistungen vor Ort unter vorzeitiger Wartung und häufigen Produktionsunterbrechungen litt. Daher hat der Kunde bei dieser Modernisierung der Produktionslinie die „Sicherstellung der lokalen Servicefähigkeit“ zur obersten Priorität gemacht. UNIK Machinery verfügt in Thailand über ein technisches Serviceteam, das in der Lage ist, schnell zu reagieren und stabilen Support zu bieten. Derzeit steht die Produktionslinie in enger Zusammenarbeit zwischen den inländischen Ingenieuren von UNIK und dem technischen Team des thailändischen Büros kurz vor dem Abschluss der Inbetriebnahme und der offiziellen Produktionsaufnahme, wobei sie an lokalen Kommunal-, Transport- und Belt-and-Road-Projekten teilnimmt.
UNIK-Maschinen ist tief in die Belt-and-Road-Initiative integriert und verleiht dem Infrastrukturbau weltweit mit hervorragenden Produkten und Dienstleistungen kontinuierlich starke Impulse. Bis heute hat UNIK Machinery über 10.000 Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen intelligente Lösungen für die Ziegelherstellung bereitgestellt. Durch die Einrichtung von Niederlassungen und den Einsatz lokaler technischer Teams in Überseemärkten wie Thailand, Russland und Saudi-Arabien stärkt UNIK Machinery seine regionalen Servicekapazitäten weiter, gewährleistet einen qualitativ hochwertigen, nachhaltigen technischen Support und sichert die nachhaltige Entwicklung der Marke auf dem Weltmarkt.
In Zukunft,UNIK-Maschinenwird weiterhin technologische Innovationen als Motor nutzen und globale Partner zusammenbringen, um gemeinsam die Baustoffindustrie zu mehr Effizienz, Nachhaltigkeit und Intelligenz voranzutreiben und so die Weisheit und Stärke von UNIK zur globalen nachhaltigen Entwicklung beizutragen.