Herkömmliche Monoblockformen erfordern oft eine umfangreiche Demontage und lange Rüstzeiten beim Wechsel zwischen verschiedenen Blocktypen, wie z. B. Standard-Hohlblocksteinen, Verbundpflastersteinen oder architektonischen Fassadenelementen. Das innovative modulare Engineering von UNIK geht diese Branchenherausforderung direkt an. Durch die Entwicklung von Formen mit standardisierten Schnittstellen, Schnellwechselplatten und austauschbaren Seitenverkleidungen hat das Unternehmen den Umrüstprozess optimiert, ohne dass der Pressenkopf angehoben werden muss. Diese Fähigkeit ermöglicht es Herstellern, schnell auf sich ändernde Marktanforderungen zu reagieren und den Bestand an speziellen Formen zu reduzieren.
„Unser Ziel bei UNIK ist es, Lösungen bereitzustellen, die die betriebliche Effizienz unserer Kunden direkt verbessern“, erklärte das Unternehmen. „Die modulare Designphilosophie ist ein Beweis für unseren produktorientierten Ansatz und stellt sicher, dass unsere Formen nicht nur eine überlegene Produktqualität liefern, sondern auch zu einer agileren und kostengünstigeren Produktionsumgebung beitragen.“
Dieser Effizienzgewinn wird erreicht, ohne die Präzision und Haltbarkeit zu beeinträchtigen, für die UNIK-Formen bekannt sind. Jede modulare Form durchläuft weiterhin eine strenge Qualitätsprüfung, einschließlich CMM-Inspektion und Pilotproduktionsläufen, um sicherzustellen, dass sie den hohen Standards des Unternehmens hinsichtlich Maßgenauigkeit und Lebensdauer entspricht. Durch die Kombination schneller Wechselfähigkeiten mit der robusten Leistung vakuumgehärteter legierter Werkzeugstähle unterstützt UNIK weiterhin die globale Blockherstellungsindustrie dabei, eine höhere Produktivität und niedrigere Werkzeugkosten über die gesamte Lebensdauer zu erzielen.