Hohlziegelproduktionsanlagen sind Maschinen, die bei der Herstellung von Hohlziegeln eingesetzt werden. Es besteht aus mehreren Komponenten wie einem Mischer, einem Förderband, einer Ziegelmaschine und einer Aushärtekammer. Der Prozess beginnt mit dem Mischen von Rohstoffen wie Zement, Sand und Wasser im Mischer. Anschließend wird die Mischung auf einem Förderband zur Ziegelmaschine transportiert, wo sie in die gewünschte Form und Größe gebracht wird. Anschließend werden die frisch hergestellten Ziegel für eine gewisse Zeit in die Aushärtekammer gelegt, damit sie vollständig trocknen und aushärten können. Das Endergebnis ist ein starker und langlebiger Hohlziegel, der in Bauprojekten verwendet werden kann
Hohlziegelproduktionsanlagen sind Maschinen, die bei der Herstellung von Hohlziegeln eingesetzt werden. Es besteht aus mehreren Komponenten wie einem Mischer, einem Förderband, einer Ziegelmaschine und einer Aushärtekammer. Der Prozess beginnt mit dem Mischen von Rohstoffen wie Zement, Sand und Wasser im Mischer. Anschließend wird die Mischung auf einem Förderband zur Ziegelmaschine transportiert, wo sie in die gewünschte Form und Größe gebracht wird. Anschließend werden die frisch hergestellten Ziegel für eine gewisse Zeit in die Aushärtekammer gelegt, damit sie vollständig trocknen und aushärten können. Das Endergebnis ist ein starker und langlebiger Hohlziegel, der in Bauprojekten verwendet werden kann.
Die von unserem Unternehmen entwickelte QT3-20-Höhlenziegelproduktionsanlage basiert auf einer breiten Palette von Absorptionsformanlagen. Es besteht aus einer Vielzahl optimierter und verbesserter Produkte für die Herstellung von Blöcken, Hintermauerziegeln und anderen Produkten. Dieses Modell kann die effektive Vibration weitgehend nutzen und die Vibrationskraft ausgewogen auf alle Teile des Formkastens verteilen, um die Produktdichte und die Lebensdauer des Formkastens zu erhöhen.
Technische Spezifikation für die Herstellung von Hohlziegeln:
Dimension
2710×1400×2300 mm
Palettengröße
700×540×20mm
Vibrationsfrequenz
3800-4500 U/min
Hydraulikdruck
25 MPa
Vibrationskraft
68 KN
Zykluszeit
15-20er Jahre
Leistung
20,55 kW
Gewicht
5500 KG
Kapazität
Produktgröße (mm)
Stk./Palette
Stk./Stunde
390*190*190
3
540
390*140*190
4
720
200*100*60
10
1440
225*112,5*60
10
1440
Hauptmerkmale:
1. Omron PLC verfügt über eine starke Anpassungsfähigkeit, um die Stabilität des Gerätesteuerungssystems sicherzustellen;
2. Omron, Schneider und andere bekannte elektrische Komponenten können die Signalquelle empfindlich wahrnehmen und schnell reagieren.
3. Bei allen Motoren handelt es sich um isolierte Motoren der Klasse F, die ein höheres Drehmoment und eine stärkere Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen als Motoren gleicher Leistung. Die höchste Stabilität beträgt 170 Grad, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb der Geräte gewährleistet werden kann.
4. Der Frequenzumrichter kann verschiedene Frequenzbänder der Vibrationsfrequenz bereitstellen, um eine Niederfrequenzspeisung und Hochfrequenzumformung zu ermöglichen und Störungen zu minimieren
5. Die Frequenzumwandlungstechnologie kann die Beschädigung des Motors aufgrund des kurzzeitigen Startens oder Stoppens des Motors verringern und so verhindern, dass der Motor überhitzt oder durchbrennt.
6. Magnetventile, Proportionalventile und Überdruckventile werden von Yuken verwendet, um die Auswirkungen der Trägheit auf den Zylinder aufgrund übermäßiger Druckbeaufschlagung zu reduzieren und den Zylinder zu schützen
7. Schnelle Rotation, damit der Beton gleichmäßig in den Formrahmen fällt, wodurch Zuführzeit gespart und die Konsistenz des Produkts und des Endprodukts sichergestellt wird;
Service, Lieferung und Versand:
Unik verfügt über ein hochqualifiziertes technisches Serviceteam und ist in der Lage, eine schnelle Reaktion, Kundenfeedback, technische Beratung, Schulung des Personals und eine langfristige Bereitstellung von Ersatzteilen zu erreichen, um jederzeit Premium-Services zu gewährleisten.
Vor dem Verkauf:
(1) Die Auswahl des Gerätemodells.
(2) Entwerfen und fertigen Sie die Produkte gemäß den besonderen Anforderungen der Kunden.
(3) Schulung des technischen Personals für Kunden.
(4) Dem Unternehmen steht es frei, Veranstaltungsorte für Kunden zu planen und optimale Programme zu gestalten.
Im Verkauf:
(1) Die Annahme von Produkten.
(2) Unterstützung von Kunden bei der Formulierung von Bauplänen.
Nach dem Verkauf:
(1) Kostenloses zugewiesenes Spezialservicepersonal traf vor Ort ein, um den Kunden bei der Installation und Inbetriebnahme zu unterstützen.
(2) Die Installation und Inbetriebnahme von Geräten.
(3) Die Schulung der Bediener vor Ort.
Die Steinherstellungsmaschine ist wasser- und staubdicht in PVC-Folie verpackt. Die Ersatzteile werden in einer Holzkiste verpackt. Durch diese Verpackungsart kann sichergestellt werden, dass die Maschinen nicht in der Kiste verrutschen, und die Sicherheit beim Transport gewährleistet werden.
Wir liefern die bestellte backfreie Ziegelmaschine 20-25 Tage nach Erhalt der Anzahlung
Wenn Sie Fragen zu einem Angebot oder einer Zusammenarbeit haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail oder nutzen Sie das folgende Anfrageformular. Unser Vertriebsmitarbeiter wird sich innerhalb von 24 Stunden mit Ihnen in Verbindung setzen.
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