Maschinen zur Herstellung von Zementsand-Hohlblöcken
„Maschinen zur Herstellung von Zementsand-Hohlblöcken“ bezieht sich auf Maschinen, die im Herstellungsprozess von Hohlbetonblöcken verwendet werden. Diese Maschinen verwenden typischerweise eine Mischung aus Zement, Sand, Wasser und manchmal auch anderen Materialien, um haltbare und hochwertige Blöcke herzustellen, die in Bauprojekten wie Gebäuden, Wänden und Pflastersteinen verwendet werden können.
Maschinen zur Herstellung von Zementsand-Hohlblöcken
„Maschinen zur Herstellung von Zementsand-Hohlblöcken“ bezieht sich auf Maschinen, die im Herstellungsprozess von Hohlbetonblöcken verwendet werden. Diese Maschinen verwenden typischerweise eine Mischung aus Zement, Sand, Wasser und manchmal auch anderen Materialien, um haltbare und hochwertige Blöcke herzustellen, die in Bauprojekten wie Gebäuden, Wänden und Pflastersteinen verwendet werden können.
Die Maschinen funktionieren, indem sie die Materialmischung in eine Form verdichten, die dann trocknen und aushärten kann. Der resultierende Block ist dann für den Einsatz in Bauprojekten bereit.
Auf dem Markt sind verschiedene Arten von Maschinen zur Herstellung von Zementsand-Hohlblöcken erhältlich, von manuellen Maschinen bis hin zu vollautomatischen Maschinen. Die Wahl der Maschine hängt von der Größe der benötigten Blöcke, der erforderlichen Produktionskapazität und dem für den Kauf verfügbaren Budget ab.
Produktbeschreibung für Zementsand-Hohlblockherstellungsmaschinen
Je nach Standort und Produktionskapazität stehen viele Modelle zur Auswahl. Mit der unterstützenden Ausrüstung von Zementsand-Hohlblockherstellungsmaschinen kann eine hochautomatisierte Produktion erreicht werden. Die neuesten Geräte der UNT-Serie von UNIK verwenden einen patentierten Servovibrator der dritten Generation, der einen schnellen Formzyklus und einen geringen Energieverbrauch aufweist. Die Ausrüstung ist mit einem zusätzlichen automatischen Formwechselsystem ausgestattet, das einen schnellen Austausch der Formen ermöglicht. Es ist außerdem mit einem Materialwagen mit Zwangszentrifugalschwingung ausgestattet, der eine gleichmäßige und effiziente Materialverteilung und eine breite Materialanpassungsfähigkeit bietet. Die Formparameter können entsprechend den unterschiedlichen Blocktypanforderungen eingestellt werden. Die gesamte Steinmaschine läuft effizient, ist energiesparend und hat eine sanftere Bewegung. Einige Modelle des Druckkopfs und des Formrahmens können mit Magnetaufhängungs-Wegsensoren ausgestattet werden, um die Genauigkeit des Druckkopf-Absenkvorgangs sicherzustellen, und der Höhenfehler des Produkts kann innerhalb von 1 mm erreicht werden; Der Hauptvibrationstisch besteht aus Legierungsmaterialien in Militärqualität und nutzt „spezielle“ Schweiß- und Wärmebehandlungsverfahren, um die hohe Festigkeit und Zähigkeit der Gerätestruktur sicherzustellen. Gleichzeitig ist eine Maschine vielseitig einsetzbar und erfüllt die Anforderungen der Kunden an die Herstellung verschiedener Ziegelprodukte wie speziell geformter Zementprodukte, Hohlziegel, Pflastersteine, Vollziegel, Bordsteine usw. sowie die Anforderungen großer Unternehmen Produktion von Straßenbettblöcken im großen Maßstab.
Produktparameter
Dimension
3100×1680×2460mm
Palettengröße
880×680×20-40mm
Vibrationsfrequenz
3800-4500 U/min
Hydraulikdruck
25 MPa
Vibrationskraft
68 KN
Zykluszeit
15-20er Jahre
Leistung
41,53 kW
Gewicht
7400 kg
Hauptmerkmale
1. Das Betriebssystem wird von einer programmierbaren Steuerung (SPS) und einem Touchscreen mit Mensch-Maschine-Schnittstelle gesteuert, der mit einem Dateneingabegerät, einer Sicherheitslogiksteuerung und einem Fehlerdiagnosesystem ausgestattet ist. 2. Es arbeitet im halbautomatischen und vollautomatischen Modus. Die Parameter jedes Aktors können nach Belieben eingestellt werden. Es kann die Qualität und Effizienz des Produkts sicherstellen. 3. Es besteht aus hochfestem Stahl mit spezieller Schweißtechnik. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der Maschinenkörper eine gute Steifigkeit und ein hohes Gewicht aufweist und nicht mit dem Erregersystem in Resonanz tritt. Es kann die Lebensdauer der Maschine verlängern. 4. Die Entlade- und Bogenbrechvorrichtung ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Zufuhr des Materials in den Formkasten. Die doppelseitige Vibrationstechnologie mit synthetischem Ausgang und die vernünftige Anordnung des Vibrators sorgen dafür, dass die Erregerkraft gleichmäßig im Vibrationstisch verteilt wird.
Produkt
Produktgröße
Stück/Palette
Stück/Stunde
Bild
Hohlblock
400x200x200mm
6 STÜCK
1920 STÜCK
Hohlblock
400x150x200mm
8 STÜCK
1440 STK
Rechteckiger Pflasterstein
200x100x60/80mm
28 Stück
5040 STK
Verbundfertiger
225x112x60/80mm
20 Stück
3600 Stück
Bordstein
200x300x600mm
2 STÜCK
480 Stück
Der Automatisierungsgrad der Hintermauerziegelmaschine wirkt sich direkt auf deren Leistung und Effizienz aus. Hochautomatisierte Anlagen können manuelle Vorgänge reduzieren, die Konsistenz und Effizienz des Produktionsprozesses verbessern und so den Output deutlich steigern.
Produktbild
Unsere Fabrik
Herstellung
Lieferung
Werkstatt
Verfahren
Vorverkaufsservice: 1. Kundenberatung annehmen, den Betriebsumfang entsprechend den Kundenbedürfnissen festlegen und Fabrikbaupläne bereitstellen; 2. Stellen Sie den Kunden Projektdesign und Prozessdesign zur Verfügung, formulieren Sie einen für Sie geeigneten Kaufplan für Maschinen und Geräte und stellen Sie den Kunden zeitnah relevante technische Dokumente zur Verfügung. 3. Entwerfen und fertigen Sie Produkte entsprechend Ihren speziellen Anforderungen und schulen Sie technische Bediener für Vorentwurf und Konstruktionsentwurf Verkaufsservice: 1. Das Unternehmen schickt Techniker zum Standort, um die Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung der Geräte zu leiten 2. 24-Stunden-Telefondienst, auch an Feiertagen. Kundendienstverpflichtung: 1. Telefonischer Support: Wenn Kunden bei der Verwendung von Geräten auf schwierige Probleme oder ungewöhnliche Bedingungen stoßen, bitten sie das Unternehmen per Telefon oder Fax um technische Unterstützung und Hilfe. Nach Bestätigung der Serviceanfrage des Kunden stellt das Unternehmen Techniker ein, die dem Nachfrager innerhalb der angegebenen Zeit (dh Reaktionszeit) telefonisch helfen, den Fehler zu lokalisieren, Lösungen vorzuschlagen und den Kunden schließlich bei der Beseitigung des Gerätefehlers anzuleiten. 2. Vor-Ort-Support und Fehlerbehebungsverpflichtung: Unter Vor-Ort-Support versteht man, dass Kunden, wenn sie während der Verwendung von Geräten auf schwierige Probleme oder ungewöhnliche Bedingungen stoßen, technische Unterstützung und Hilfe vom Unternehmen per Telefon oder Fax anfordern. 3. Wenn der Fehler nach Bestätigung der Serviceanfrage des Kunden nicht telefonisch diagnostiziert und behoben werden kann, entsendet das Unternehmen sofort Techniker zum Standort, um den Fehler zu beheben und endgültig zu beheben. Die Produkte des Unternehmens bieten „drei Garantien“ 1. Ein Jahr Garantie und lebenslange Wartung; 24-Stunden-technische Beratung und technische Diagnose für Kunden; 2. Das Wartungspersonal wird nach Erhalt der Störungsmeldung schnell eintreffen, um die Störung zu beheben. 3. Unterstützen Sie Benutzer bei der Aufrüstung von Systemen, Geräten und Formen.
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