Wartungsübersicht für Betonsteinmaschinen

2025-09-04

In der heutigen schnelllebigen modernen Gesellschaft verbessert sich nicht nur die Arbeitseffizienz der Menschen kontinuierlich, sondern auch die Maschinen in der mechanischen Industrie beschleunigen den Produktionsrhythmus. Unter ihnen nicht gefeuertBetonsteinmaschinenAls eines der meistverkauften mechanischen Produkte sind sie auch der Nachfrage nach hochintensiven Arbeiten ausgesetzt. Um den kontinuierlichen und stabilen Betrieb von Maschinen für ungebrannte Ziegel zu gewährleisten, ist es von großer Bedeutung, deren tägliche Wartung und Pflege zu verstehen.

Die Bedeutung der Wartung

In der modernen industriellen Produktion sind Wartung und Pflege von Steinmaschinen von entscheidender Bedeutung, um deren Hochgeschwindigkeitsbetrieb sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern. Mangelnde Wartung kann zu Geräteausfällen führen und die Produktionseffizienz und Produktqualität beeinträchtigen. Als nächstes stellen wir die Wartungs- und Pflegepunkte von Ziegelmaschinen ausführlich vor und hoffen, Ihnen praktische Hilfestellung zu geben.

Spezifische Wartungsmaßnahmen

1. Verwendung und Austausch von Hydrauliköl

Auswahl des Hydrauliköls: Verwenden Sie verschleißfestes Industriehydrauliköl mit ISOHMN46-Viskosität. Verwenden Sie kein Hydrauliköl anderer Spezifikationen ohne die Genehmigung unseres Werks. Andernfalls übernimmt unser Werk keine Garantieverantwortung. Ersetzen Sie das Hydrauliköl regelmäßig, vorzugsweise alle 12 Monate, und reinigen Sie den Öltank vor dem Austausch gründlich, um Ausfälle durch die Verwendung von falschem Hydrauliköl zu vermeiden.

2.Filterelemente und Gerätereinigung

Inspektion der Filterelemente: Überprüfen Sie die Filterelemente einmal pro Woche nach Arbeitsbeginn und anschließend alle 500 Betriebsstunden erneut.

Reinigung der Ausrüstung: Um die Lebensdauer der Hydraulikkomponenten zu verlängern, reinigen Sie die Ausrüstung regelmäßig sorgfältig, um sicherzustellen, dass der obere Leistungsteil staubfrei ist. Seien Sie beim Einfüllen von Öl vorsichtig, um zu vermeiden, dass Schmutz in das Hydrauliksystem gelangt. Wenn das Magnetventil nicht funktioniert, versuchen Sie, am Ventilkern zu ziehen, um festzustellen, ob er durch Schmutz festsitzt, oder überprüfen Sie die Spulen- und Signalprobleme. Halten Sie die Ausrüstung sauber, um die Lebensdauer der Hydraulikkomponenten zu verlängern.

3. Wartung des Fett- und Rüttelkastens

Fetteinspritzung: Alle 10 Tage kalziumbasiertes Fett (gelbes Fett) in die Schmiernippel an den Führungshülsen einspritzen.

Wartung des Rüttelkastens: Ersetzen Sie einen Monat nach Beginn der Arbeiten das 220er-Getriebeöl im Rüttelkasten unter dem Rütteltisch und füllen Sie es bei Bedarf nach. Überprüfen Sie täglich vor dem Starten der Maschine die Qualität und den Ölstand des Schmieröls im Vibrationskasten und stellen Sie sicher, dass dieser zwischen 50 und 60 mm liegt. Alle 10 Tage kalziumbasiertes Fett in die Führungshülsen einspritzen und während der Produktion täglich die Qualität und den Ölstand des Schmieröls im Rüttelkasten prüfen.

4. Austausch der Kupferhülse des Stoßdämpfers und der Führungshülse

Austausch des Stoßdämpfers: Wenn der Stoßdämpfer am Formtisch mehr als 3 mm eingedrückt ist oder Risse aufweist, ersetzen Sie ihn umgehend. Lösen Sie beim Austausch zunächst die Befestigungsschrauben, entfernen Sie den alten Stoßdämpfer und bauen Sie den neuen ein.

5. Austausch der Kupferhülse der Führungshülse:

Wenn der Spalt zwischen der Führungshülse und der Führungssäule 1–1,5 mm überschreitet, ersetzen Sie die Kupferhülse in der Führungshülse. Entfernen Sie nacheinander die Befestigungsschrauben, Befestigungsblöcke und Führungswellenkomponenten, nehmen Sie die abgenutzte Kupferhülse heraus, installieren Sie die neue und bauen Sie dann alle entfernten Teile wieder zusammen. Beobachten Sie während der Arbeit den Zustand des Stoßdämpfers und der Kupferhülse der Führungshülse und ersetzen Sie alle abnormalen Teile rechtzeitig, um den stabilen Betrieb des Geräts sicherzustellen. Das Hauptschraubenzubehör sollte Schritt für Schritt zerlegt und zusammengebaut werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die tägliche Wartung der Produktionslinie für Maschinen für nicht gebrannte Ziegel viele Aspekte umfasst und die gemeinsamen Anstrengungen von Bedienern und Managern erfordert, um den stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen, ihre Lebensdauer zu verlängern und die Produktionsqualität sicherzustellen.

Für weitere Informationen zur Wartung und dazu, wie UNIK Machinery Ihren Betrieb unterstützen kann, kontaktieren Sie uns bitte unter: