Pflastersteinmaschine

Pflastersteinmaschine

Eine Pflastersteinmaschine ist ein Gerät, das in der Bauindustrie zur Herstellung von Verbundsteinen aus Beton oder Ton verwendet wird. Die Maschine ist darauf ausgelegt, den Blockherstellungsprozess zu rationalisieren, die Arbeitskosten zu senken und die Produktionseffizienz zu steigern.

Die Pflastersteinmaschine mischt Rohstoffe, darunter Zement, Sand und Wasser, in einem Mischsystem. Die Mischung wird dann mit einem Förderband oder einer anderen geeigneten Methode zu den Formen transportiert, wo hydraulischer Druck ausgeübt wird, um die Masse zu verdichten und die gewünschte Form des ineinandergreifenden Blocks zu erzeugen. Sobald der Pflasterstein geformt ist, kann er aus der Form genommen und zum Aushärten gestapelt werden.

Die Pflastersteinmaschine besteht typischerweise aus mehreren Komponenten, darunter einem Mischer, einem Förderbandsystem, einer hydraulischen Presse und einem Satz Pflastersteinformen. Die Formen können individuell angepasst werden, um je nach Bauanforderungen unterschiedliche Formen und Größen von Pflastersteinen herzustellen.

Mit dieser Maschine hergestellte Pflastersteine ​​sind für ihre Festigkeit und Haltbarkeit bekannt und eignen sich daher für den Bau von Einfahrten, Gehwegen, Terrassen und anderen Außenanlagen. Außerdem sind sie ineinandergreifend, was sie stabil und sicher macht, ohne dass zusätzlicher Kleber erforderlich ist.

Zu den Vorteilen des Einsatzes einer Pflastersteinmaschine gehören eine höhere Produktionseffizienz, eine gleichbleibende Produktqualität und geringere Arbeitskosten. Die Maschine ist vollautomatisch und daher einfach zu bedienen und zu warten. Darüber hinaus können Pflastersteine ​​in einer Vielzahl von Farben und Designs hergestellt werden.

Pflastersteinmaschinen sind in verschiedenen Modellen und Größen erhältlich, um unterschiedlichen Bauanforderungen gerecht zu werden. Sie sind äußerst vielseitig und ideal für Privatpersonen und Unternehmen in der Baubranche.

Der Herstellungsprozess von Zementsteinen: Bei der halbtrockenen Pressformung mit natürlicher Aushärtung wird eine Mischung aus Zement (oder Zement, Kalk) und Sand verwendet. Nach dem Komprimieren entsteht sie durch natürliche Aushärtung für 28 Tage und die Produktqualität kann normal sein Tonziegel Standard.

Die Pflastersteinmaschine kann in einer vollautomatischen Steinproduktionslinie eingesetzt werden und besteht aus einer Chargenstation, einem Betonmischer, einem Förderband, einem automatischen Stapler und einem Gabelstapler. Der frische Ziegel wird aus der Ziegelmaschine entnommen und per Blockförderer zum Stapler transportiert. Wenn die Schienen eine gewisse Höhe erreicht haben, sollte der Arbeiter die Ziegel zum Aushärtebereich tragen.

Anforderungen an die Aushärtung von Pflastersteinmaschinen: Zementziegel sollten eine natürliche Aushärtung annehmen: Frisch geformte Ziegel sollten keinem direkten Sonnenlicht ausgesetzt werden, da dies zu vorzeitigem Wasserverlust führen kann. Um die Sonnenenergie voll auszunutzen, kann es mit einer Kunststofffolie abgedeckt werden. In der Frostsaison, wenn die Temperatur unter 5 °C liegt, ist es nicht für die Wartung im Freien geeignet. Die Produkte der Zementziegelproduktionslinie werden in der Anfangsphase des Stapelns dehydriert und schrumpfen, daher sollten sie nicht zu früh zur Verwendung auf die Baustelle transportiert werden. Nach dem Sprühen und Aushärten muss es im Allgemeinen 15 Stunden lang im Freien gestapelt werden. Je länger die Aushärtezeit, desto besser. Während des Stapelvorgangs nimmt die Festigkeit der Zementsteine ​​weiter zu.

Unser Service:

Bei der Verwendung unserer Produkte beträgt die Garantiezeit ein Jahr. Unsere Fabrik kann dem Benutzer Techniker zur kostenlosen Installation und Inbetriebnahme, Transfertechnologie und lebenslangem Zubehör schicken, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen!

Vor dem Kauf durch den Kunden schickt das Unternehmen Ingenieure und Techniker zum Standort des Benutzers, um den Standort zu planen und den besten Prozessplan für den Benutzer zu entwerfen. Nach dem Kauf stellt das Unternehmen vor Ort kostenloses Kundendienstpersonal zur Verfügung, das den Kunden bei der Installation und beim Debuggen anleitet und den Kunden bei der Planung und Verwaltung unterstützt. Ausrüstung, bis der Benutzer zufrieden ist.

Vor dem Verkauf:
(1) Auswahl des Gerätemodells.
(2) Entwerfen und fertigen Sie Produkte gemäß den speziellen Anforderungen der Kunden.
(3) Schulung von Technikern für Kunden.
(4) Das Unternehmen entsendet Ingenieure und technisches Personal zum Standort des Benutzers, um den Standort zu planen und den besten Prozess und Plan für den Benutzer zu entwerfen.

Verkauf:
(1) Annahme von Produkten.
(2) Unterstützen Sie Kunden bei der Formulierung von Bauplänen.

Nach dem Verkauf:
(1) Weisen Sie nach eigenem Ermessen spezielles Kundendienstpersonal zu, das vor Ort eintrifft, um Kunden bei der Installation und Fehlerbehebung anzuleiten.
(2) Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung.
(3) Vor-Ort-Schulung der Bediener.
(4) Nach der Installation der kompletten Ausrüstung werden 1-2 Vollzeittechniker zur Verfügung gestellt, die den Kunden vor Ort in der Produktion kostenlos unterstützen, bis der Benutzer zufrieden ist.

Unser Unternehmen hat das „ISO9001-Qualitätsmanagementsystem“ und die „EU-CE-Zertifizierung“ bestanden. Als Unik Machinery haben wir alle unsere Produkte auf die Bereitstellung bedingungsloser Kundenzufriedenheit ausgerichtet. Wir glauben, dass eine kontinuierliche Verbesserung und Schulung aller Mitarbeiter für die kontinuierliche Verbesserung ihrer Produkte und Systeme unerlässlich ist. Unser Unternehmen ist bestrebt, die Produktpalette in Richtung der Kundenvorschläge und -anforderungen zu verbessern, indem wir die Bedürfnisse unserer geschätzten Kunden ohne Einbußen bei der Qualität und pünktlicher Lieferung und Produktion erfüllen, mit dem Service von Unik Machinery, der stets darauf abzielt, zu verbessern die Produktqualität und die Qualität im Unternehmen.