Die Maschinenausrüstung für durchlässige Ziegel besteht aus einer Reihe von Spezialmaschinen, die bei der Herstellung durchlässiger Ziegel verwendet werden. Die Ausrüstung umfasst verschiedene Maschinen, darunter Mischer, Förderbänder, hydraulische Pressen, Formen, Aushärtesysteme und Verpackungssysteme.
Die Maschinenausrüstung für durchlässige Ziegel besteht aus einer Reihe von Spezialmaschinen, die bei der Herstellung durchlässiger Ziegel verwendet werden. Die Ausrüstung umfasst verschiedene Maschinen, darunter Mischer, Förderbänder, hydraulische Pressen, Formen, Aushärtesysteme und Verpackungssysteme.
Die Herstellung von durchlässigen Ziegeln mit dieser Ausrüstung beginnt mit dem Mischen von Rohstoffen wie Zement, Sand, Wasser und Zuschlagstoffen in einem Mischer. Die Mischung wird dann in die Form der hydraulischen Presse geleitet, wo sie mit hohem Druck komprimiert wird, um die gewünschte Form des Ziegels zu erzeugen.
Durchlässige Ziegelmaschinenanlagen produzieren Ziegel, die Wasser durchlassen, wodurch das Risiko des Wasserabflusses verringert und die Durchlässigkeit erhöht wird. Sie sind hochgradig anpassbar und ermöglichen es Bauunternehmen, durchlässige Ziegel mit spezifischen Designs, Größen und Formen entsprechend den Projektanforderungen herzustellen.
Die Maschinenausrüstung für durchlässige Ziegel ist hochgradig automatisiert, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Produktivität gesteigert werden, während gleichzeitig qualitativ hochwertige und konsistente Ziegel bereitgestellt werden. Diese Maschinen sind energieeffizient, umweltfreundlich und nachhaltig, was sie zu einer idealen Option für Unternehmen macht, die einen umweltfreundlichen Gebäudeansatz verfolgen möchten.
Insgesamt bietet die Maschinenausrüstung für durchlässige Ziegel eine kostengünstige und umweltfreundliche Option zur Herstellung hochwertiger durchlässiger Ziegel, die den besonderen Anforderungen verschiedener Bauprojekte gerecht wird. Durch den hohen Automatisierungsgrad reduzieren sie den Bedarf an manueller Arbeit und minimieren gleichzeitig den Abfall. Die mit dieser Ausrüstung hergestellten durchlässigen Ziegel tragen zur Verbesserung der Umwelt bei, indem sie den Wasserabfluss und die Erosion reduzieren.
Für die Herstellung des Maschinenausrüstungsprodukts „Permeable Brick“ sind während des täglichen Gebrauchsprozesses nur 2 bis 3 Personen erforderlich, um mit der Produktion zu beginnen. Das Design des automatischen Elektroschaltkastens erfordert während des gesamten Produktionsprozesses keine manuelle Bedienung, solange der Modus auf den automatischen Modus eingestellt ist.
Wir können eine Vielzahl von Rohstoffen (wie Flugasche, Ganggestein, Schiefer, Flussschlamm, Sand, Stein, Bauschutt, Rückstandsschlacke, Schlacke usw.) verwenden, um eine Vielzahl von Wandblöcken und Pflastersteinen sowie Hangschutzziegeln herzustellen , quadratische Ziegel, Graspflanzungsziegel, Gitterziegel und Vormauerziegel, Dachisolierziegel usw.
Technische Spezifikation für durchlässige Ziegelmaschinen:
Dimension
3000 × 2015 × 2930 mm
Gewicht
6,8T
Palettengröße
850 × 680 mm
Leistung
42,15 kW
Vibrationsmethode
Siemens-Motoren
Vibrationsfrequenz
3800-4500 U/min
Zykluszeit
15-20er Jahre
Vibrationskraft
50–70 kN
Leistungsvorteile der durchlässigen Ziegelmaschinenausrüstung:
1. Der Körper besteht aus hochfestem Profilstahl und spezieller Schweißtechnik.
2. Die intelligente PC-Steuerung ist mit Dateneingabe- und -ausgabegeräten ausgestattet. „One-Touch“-Touchscreen-LCD überwacht den gesamten Prozess des mechanischen Betriebs und realisiert tatsächlich eine automatische Analyse von Materialien, Dichtebetrieb, Sicherheitslogiksteuerung und Fehlerdiagnosesystem.
3. Das Hydrauliksystem übernimmt den hydraulischen Druck und die Förderung mit einem Zylinder sowie den hydraulischen Druck und die Förderung mit einem Doppelzylinder. Die unabhängige integrierte Hydraulikstation vermeidet die Auswirkungen der Vibrationen des Hauptmotors auf das Hydrauliksystem und gewährleistet so die Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems.
4. Der Reiseformkasten des Verteilerkastens wird entformt und angehoben, die Tür des Lagerkastens wird geschlossen und die Palette wird automatisch befördert, alles unabhängig vom Hydrauliksystem, um mechanischen Verschleiß und Wartung zu reduzieren.
5. Die Erregerplattform besteht aus integriertem Stahlblech und es gibt keinen Schweißpunkt für das Linienschneiden und Festklemmen des Tisches, so dass die Stopfbuchse frei schwingen und führen kann und der mechanische Verschleiß vollständig reduziert wird. Reduzieren Sie die Formlast, optimieren Sie die Packung und verschlüsseln Sie die Amplitude des Zwei-in-Eins. Es verwendet integrierte, vollständig synchronisierte Plattformvibrationen und Formvibrationen, um den besten Vibrationseffekt zu gewährleisten.
Spezifikation der Produkte (mm)
Anzahl Blöcke pro Palette
Stücke/1 Stunde
Stücke/8 Stunden
Block
400×200×200
6
1.400
11.520
Hohlziegel
240×115×90
15
3.600
28.800
Pflasterstein
225×112,5×60
15
3.600
28.800
Standardstein
240×115×53
30
7.200
57.600
Service, Lieferung und Versand:
Vor dem Verkauf:
(1) Auswahl des Gerätemodells.
(2) Entwerfen und fertigen Sie Produkte gemäß den speziellen Anforderungen der Kunden.
(3) Technisches Personal für Kunden schulen.
(4) Das Unternehmen entsendet kostenlos technisches und technisches Personal zum Standort des Benutzers, um den Standort zu planen und den besten Prozess und Plan für den Benutzer zu entwerfen.
Im Angebot:
(1) Produktabnahme.
(2) Unterstützen Sie Kunden bei der Erstellung von Bauplänen.
Nach dem Verkauf:
(1) Beauftragen Sie nach eigenem Ermessen engagiertes Kundendienstpersonal, das vor Ort eintrifft, um Kunden bei der Installation und Inbetriebnahme anzuleiten.
(2) Geräteinstallation und Debugging.
(3) Vor-Ort-Schulung der Bediener.
(4) Nach der Installation der kompletten Ausrüstung bleiben 1-2 Vollzeittechniker übrig, die den Kunden kostenlos bei der Produktion vor Ort unterstützen, bis der Kunde zufrieden ist.
Verpackung und Versand:
Stahlausrüstungen, einschließlich Hauptmaschine, Stapler, Block-/Palettenförderer, Mischer und Dosiermaschine usw., werden je nach Platzbedarf des Containers einzeln im Container verpackt. Die elektrischen Komponenten werden in stabilen, seetüchtigen Holzkisten verpackt.
Die Lieferzeit beträgt 30-45 Tage nach Eingang der Anzahlung von 30 %.
Versandhafen: Xiamen.
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