Rechteckige Pflastersteinform

Unser Unternehmen ist ein Hersteller von rechteckigen Pflastersteinformen aus Stahl, der Produktentwicklung, Design, Verarbeitung und Vertrieb integriert. Das Unternehmen verfügt über moderne Standardproduktionsanlagen und hochpräzise Verarbeitungsanlagen auf inländischem Spitzenniveau. Das Unternehmen verfügt über eine Gruppe von High-Tech-Mitarbeitern. Die Formplatten bestehen aus hochfestem Manganstahl und Chromstahl. Nach der fortschrittlichsten inländischen Aufkohlungsbehandlungsmethode kann die Formhärte mehr als 60 Grad erreichen, was die Verschleißfestigkeit der Form erheblich verbessert. Die Formteile sind groß. Als Teil der Verwendung von Präzisionsgussformzubehör wurden die Produkte des Unternehmens seit ihrer Markteinführung von neuen und alten Kunden im ganzen Land gut angenommen. Die Produkte wurden im ganzen Land verkauft und in viele internationale Märkte exportiert.
Optimierte Frässtrategien und Härtetechnik gewährleisten die hohe Qualität unserer Formen, die sich in vielen Bereichen auszeichnet:

1. Optimaler Verschleiß
2. Hohe Abriebfestigkeit
3. Ideale Oberflächenbeschaffenheit
4. Gute dynamische Eigenschaften
5. Genaue Messungen und Konturen
6. Extrem lange Haltbarkeit

1. Abriebfestigkeit
Wenn der Rohling in der Kavität plastisch verformt wird, fließt und gleitet es entlang der Oberfläche der Kavität, wodurch eine starke Reibung zwischen der Oberfläche der Kavität und dem Rohling entsteht, die zum Bruch der Form aufgrund von Verschleiß führt. Daher ist die Verschleißfestigkeit des Materials eine der grundlegenden und wichtigen Eigenschaften der Form.
Die Härte ist der Hauptfaktor für die Verschleißfestigkeit. Generell gilt: Je höher die Härte des Formteils, desto geringer der Verschleiß und desto besser die Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus hängt die Verschleißfestigkeit von der Art, Menge, Form, Größe und Verteilung der Karbide im Material ab.
2. Belastbarkeit
Die meisten Arbeitsbedingungen der Form sind sehr schlecht, und einige Arbeitsbedingungen sind häufig großen Stoßbelastungen ausgesetzt, was zu Bruchbrüchen führt. Um zu verhindern, dass die Formteile während der Arbeit plötzlich brechen, muss die Form flexibel sein.
Die Zähigkeit der Form hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt, der Partikelgröße und der Mikrostruktur des Materials ab.
3. Leistung bei Ermüdungsbrüchen
Aufgrund der Langzeitwirkung zyklischer Beanspruchung kommt es bei der Formbearbeitung häufig zu Ermüdungsschäden. Bei dieser Form kommt es zu Ermüdungsversagen bei niedriger Energie, mehreren Stößen, Zugermüdungsversagen, Kontaktermüdungsversagen und Biegeermüdungsversagen.
Das Ermüdungsbruchverhalten der Form hängt hauptsächlich von der Festigkeit, Zähigkeit, Härte und der Menge des enthaltenen Materials ab.
4. Gute Hochtemperaturbeständigkeit
Die hohe Betriebstemperatur der Form führt zu geringer Härte und Festigkeit, was zu vorzeitigem Verschleiß oder plastischer Verformung und Formversagen führt. Daher muss der Formstoff eine hohe Anlassstabilität aufweisen, damit die Form bei Arbeitstemperatur eine hohe Härte und Festigkeit aufweist.