Maschine zur Herstellung von Halteblöcken

Maschine zur Herstellung von Halteblöcken

 Stützsteinherstellungsmaschinen sind Maschinentypen zur Herstellung von Betonsteinen, die für Stützmauern verwendet werden. Diese Maschinen wurden speziell für die Herstellung hochwertiger, langlebiger und konsistenter Blöcke entwickelt, die für Landschaftsbau- und Bauprojekte verwendet werden. Sie sind in der Lage, in kurzer Zeit eine große Anzahl von Blöcken zu produzieren, was sie zu einer äußerst effizienten Option für Bauunternehmer und Bauherren macht. Maschinen zur Herstellung von Retentionsblöcken gibt es sowohl in manueller als auch in automatischer Ausführung und können in Größe, Kapazität und Produktionsgeschwindigkeit variieren, um den spezifischen Anforderungen des Benutzers gerecht zu werden. Diese Maschinen sind äußerst vielseitig und können zur Herstellung unterschiedlichster Blockformen und -größen eingesetzt werden, wodurch sie sich ideal für eine Vielzahl von Bau- und Landschaftsbauprojekten eignen.

Bei der Maschine zur Herstellung von Stützmauern handelt es sich um eine Art Maschine, die Sand, Industrieschlacke, Schlacke, Schlacke und andere Rohstoffe verwendet und eine kleine Menge Zement hinzufügt, um verschiedene Arten von Stützmauerblöcken herzustellen, wie z. B. sechseckige Böschungsschutzblöcke und Kettenböschungsschutzblöcke Blöcke, I-förmige Hangsicherung Blöckeusw. Diese Maschine eignet sich für den Wasserschutz und den Eisenbahnverkehr. Der Schutz von Autobahnböschungen verbessert die städtische Umwelt und schützt Wasser und Boden vor Verlust.

Technische Spezifikation der Halteblock-Herstellungsmaschine:

Hauptmerkmale der Maschine zur Herstellung von Halteblöcken:

1. Der Hauptkörper der Halteblockherstellungsmaschine besteht aus hochfestem Profilstahl und verschleißfestem Stahlblech.

2. Die Formmaschine verfügt über ein Siemens-Schnittstellen-Touchscreen-Panel, Konfigurationsdaten-Ein-Tasten-Wiederherstellung auf Werkseinstellungen, Fernfehlerdiagnosefunktion usw.;

3. Die beiden Ölpumpen sind miteinander verbunden und arbeiten gleichzeitig. Der Betrieb wird durch das Proportionalventil und das digitale integrierte Elektronikmodul gesteuert, was die Bedienung komfortabler macht;

4. Erzwungener horizontaler Verteilungsmechanismus, der den Materialbogen aktiv bricht, das Material flach drückt und das Material in den Formhohlraum einspeist;

5. Die Formmaschine verfügt über eine automatische Höhenverstellung, mit der die Höhe bei der Herstellung von Produkten unterschiedlicher Dicke einfach und unkompliziert angepasst werden kann.

6. Der pneumatische Schaber des Bodenmaterial-Verteilungsmechanismus passt die Schabewirkung automatisch an die Bewegung an, wodurch das restliche Material auf der Formoberfläche entfernt werden kann. Gleichzeitig kann der Abrieb des Formrahmens verringert und der Einfluss der Produktqualität aufgrund der Ansammlung von Restmaterialien verringert werden.

7. Die variable Frequenzvibrationstechnologie von Schneider und die mehrachsige vertikale Mehrpunkt-Synchronvibrationstechnologie können eine hochfeste Anregungskraft und Vibrationseffizienz erzielen und Materialien schnell und gleichmäßig verdichten, um hochwertige Produkte zu erhalten

Unik implementiert das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, das Umweltmanagementsystem ISO 14001 und das System OHSAS 18001 vollständig. Die Produkte verfügen über CE-Zertifikate, um globalen Anwendern Dienstleistungen wie Projektforschung, Gesamtanlagenplanung, schnelle Lieferung, Installation und Inbetriebnahme sowie professionelle Schulungen zu bieten und kontinuierlich in die Einführung von Präzisionsverarbeitungsgeräten zu investieren, was die Verarbeitungsgenauigkeit erheblich verbessert und Leistungseffizienz der Ausrüstung und richtet gleichzeitig ein vollständiges Qualitätskontrollmanagementsystem ein.