Maschinen zur Herstellung von Feststoffabfallziegeln sind eine Art von Ausrüstung, die darauf ausgelegt ist, verschiedene Arten von Feststoffabfällen wie Bauschutt, Industrieabfall, Siedlungsabfälle usw. in hochwertige Ziegel umzuwandeln. Bei dem Verfahren wird eine Kombination aus Hitze und Druck eingesetzt, um die Abfallmaterialien zusammenzupressen und Ziegel herzustellen, die für verschiedene Bauprojekte verwendet werden können.
Maschinen zur Herstellung von Feststoffabfallziegeln sind eine Art von Ausrüstung, die darauf ausgelegt ist, verschiedene Arten von Feststoffabfällen wie Bauschutt, Industrieabfall, Siedlungsabfälle usw. in hochwertige Ziegel umzuwandeln. Bei dem Verfahren wird eine Kombination aus Hitze und Druck eingesetzt, um die Abfallmaterialien zusammenzupressen und Ziegel herzustellen, die für verschiedene Bauprojekte verwendet werden können.
Auf dem Markt sind verschiedene Arten von Maschinen zur Herstellung von Festabfallziegeln erhältlich, von denen jede ihre eigenen einzigartigen Merkmale und Spezifikationen aufweist. Einige Maschinen sind energieeffizienter konzipiert, während andere in der Lage sind, Ziegel in verschiedenen Größen und Formen herzustellen.
Zu den gemeinsamen Merkmalen von Maschinen zur Herstellung von Feststoffabfallziegeln gehören automatische Steuerungssysteme, Materialzuführsysteme, Ziegelformsysteme und mehr. Diese Maschinen können dazu beitragen, die Abfallmenge, die auf Mülldeponien landet, zu reduzieren und gleichzeitig ein nachhaltiges Baumaterial bereitzustellen, das für eine Vielzahl von Bauprojekten verwendet werden kann
Maschinen zur Herstellung von Festabfallziegeln Produktbeschreibung
Die von UNIK für den Einsatz in Südafrika hergestellten Maschinen zur Herstellung von Festabfallziegeln sind beliebt, da sie in der Lage sind, ein breites Spektrum an Ziegelgrößen und -formen mit Präzision und Konsistenz herzustellen. Die Maschinen sind so konzipiert, dass sie der rauen afrikanischen Umgebung standhalten und aus hochwertigen Materialien gefertigt sind, was sie langlebig und langlebig macht. Unik hat auch erhebliche Fortschritte bei der Entwicklung von Blockherstellungsmaschinen gemacht, die sowohl energieeffizient als auch umweltfreundlich sind. Die Maschinen sind mit fortschrittlicher Technologie ausgestattet, die einen geringen Stromverbrauch ermöglicht, die Gesamtproduktionskosten senkt und sicherstellt, dass sie ökologisch nachhaltig sind.
Elektrisches Vibrationssystem zur Frequenzumwandlung
Verwenden Sie 4-Frequenz-Vibrationsmotoren. Die Verteilung der Vibrationsleistung und -frequenz ist eine relativ gleichmäßige hydraulische Vibration. Die Vibrationsfrequenz kann genau eingestellt werden, der Einstellbereich für verschiedene Rohstoffe und Produkte unterschiedlicher Intensität wird erhöht, die Kontrolle der Produktfestigkeit wird erhöht und die Lebensdauer der Form wird effektiv verlängert.
Fortschrittliche kompakte Struktur
Die Rahmenstruktur der vollautomatischen Blockformmaschine besteht aus einer hochwertigen Stahlplatte mit legierter Struktur. Nach dem gesamten Schweißen wird es durchgeführt, um die Entfernung von Rost, die Beseitigung von Schweißspannungen usw. zu beseitigen. Die Gesamtstruktur des Gestells ist stark und robust und gewährleistet Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit
Fortschrittliches Steuerungssystem
Elektrische Steuerkästen verwenden eine 15-Zoll-Mensch-Maschine-Schnittstelle, einen ABB-Tastenschalter und einen Not-Aus-Schalter. Wortschalter; Schneider Switch, Frankreich, Omron (Omron) PLC; Schneider In Schütz in Frankreich; Wärme, Elektrik, Elektrik, Luftschalter, Verkabelungsklemmen und Luftfahrtstandorte werden von Weidmüller-Produkten bereitgestellt (Schutzstufen in der dritten Ebene).
Hohe Anpassungsfähigkeit, gute Expansionsleistung
Je nach den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden kann es nach dem fertigen Produkt mit einem automatischen Palettierer ausgestattet werden oder die Produktionslinie mit einem höheren Automatisierungsgrad erweitert werden. Der Platzbedarf ist gering, das Layout ist kompakt und die Nutzung der fertigen Raumnutzung
Produktparameter
Dimension
5900×2040×2900mm
Palettengröße
1100×950×28-35mm
Vibrationsfrequenz
3800-4500 U/min
Hydraulikdruck
25 MPa
Vibrationskraft
90 KN
Zykluszeit
15-25s
Leistung
63,45 kW
Gewicht
12800 kg
Produkt
Produktgröße
Stück/Palette
Stück/Stunde
Bild
Hohlblock
400x200x200mm
10 STÜCK
1800 Stück
Hohlblock
400x150x200mm
12 STK
2160 STÜCK
Rechteckiger Pflasterstein
200x100x60/80mm
36 Stück
8640 STK
Verbundfertiger
225x112x60/80mm
24 Stück
5760 Stück
Bordstein
200x300x600mm
3 Stück
720 Stück
Produktbild
Unsere Fabrik
Herstellung
Lieferung
Werkstatt
Verfahren
Verpackung und Versand sind entscheidende Aspekte bei der Lieferung von Steinmaschinen an ihren Bestimmungsort. Blockmaschinen sind schwer und sperrig und müssen sorgfältig verpackt und versendet werden, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand am Bestimmungsort ankommen.
Die Verpackung von Steinmaschinen beginnt mit der Auswahl geeigneter Verpackungsmaterialien. Das Verpackungsmaterial sollte dem Gewicht und der Größe der Maschine standhalten und diese vor Transportschäden schützen. Als primäre Verpackungsmaterialien kommen in den meisten Fällen Metallrahmen, Holzkisten oder Paletten zum Einsatz. Diese Materialien bilden ein starkes Fundament für die Steinmaschine und können sie vor Beschädigungen bei der Handhabung und beim Transport schützen.
Beim Verpacken der Steinmaschine ist unbedingt darauf zu achten, dass diese fest im Verpackungsmaterial befestigt ist. Dies bedeutet, dass Gurte, Bänder oder andere geeignete Materialien verwendet werden, um die Maschine an Ort und Stelle zu halten und zu verhindern, dass sie sich während des Transports bewegt. Lose Verpackungen können zu erheblichen Schäden an der Maschine und sogar zu Unfällen beim Transport führen.
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