Die Zement-Hohlblock-Herstellungsmaschine ist eine Maschine zur Herstellung von Betonblöcken mit Hohlräumen im Inneren. Es wird häufig bei Bauprojekten wie Gebäuden, Brücken und Straßen eingesetzt. Die Maschine nutzt Rohstoffe wie Zement, Sand und Wasser, um Hohlblöcke unterschiedlicher Größe und Form herzustellen. Die Maschine arbeitet mit einem hydraulischen System, das die Rohmaterialien komprimiert und in die gewünschte Form bringt. Der Prozess ist vollständig automatisiert und kann in kurzer Zeit große Blockmengen produzieren. Die fertigen Blöcke sind langlebig und können für verschiedene Bauzwecke verwendet werden.
Die Zement-Hohlblock-Herstellungsmaschine ist eine Maschine zur Herstellung von Betonblöcken mit Hohlräumen im Inneren. Es wird häufig bei Bauprojekten wie Gebäuden, Brücken und Straßen eingesetzt. Die Maschine nutzt Rohstoffe wie Zement, Sand und Wasser, um Hohlblöcke unterschiedlicher Größe und Form herzustellen. Die Maschine arbeitet mit einem hydraulischen System, das die Rohmaterialien komprimiert und in die gewünschte Form bringt. Der Prozess ist vollständig automatisiert und kann in kurzer Zeit große Blockmengen produzieren. Die fertigen Blöcke sind langlebig und können für verschiedene Bauzwecke verwendet werden.
Die Zement-Hohlblock-Herstellungsmaschine kann Sand, Kies, Zement und andere Rohstoffe verwenden und anschließend eine große Menge Flugasche, Schlacke, Kohlegang, Keramikpartikel, Perlit und andere Industrieabfälle hinzufügen, um eine Vielzahl von Außenwandblöcken herzustellen. Innenwandblöcke, Blumenwandblockbausteine, Bodenblöcke, Bermblöcke sowie Blockblöcke und Straßenrandblöcke werden auch häufig im Baugewerbe, auf Straßen, Plätzen, in der Hydraulik und in Gärten verwendet. Die allgemeine kleine Blockmaschine kann sich selbst bewegen und ist einfach zu betreiben. Es können viele Blöcke mit denselben Spezifikationen gleichzeitig erstellt werden. Die höhere Produktivität der Vibration wird dadurch erreicht, dass der Kern dafür sorgt, dass der Beton im Modell verdichtet wird, ohne dass andere Strukturen und Teile gestört werden.
Technische Spezifikation der Zement-Hohlblock-Herstellungsmaschine:
Dimension
3000 × 2015 × 2930 mm
Gewicht
6,8T
Palettengröße
850 × 680 mm
Leistung
42,15 kW
Vibrationsmethode
Siemens-Motoren
Vibrationsfrequenz
3800-4500 U/min
Zykluszeit
15-20er Jahre
Vibrationskraft
50–70 kN
Unsere Fabrik ist auf die Produktion und den Vertrieb verschiedener Arten von Maschinen zur Herstellung von Zementhohlblöcken spezialisiert. Es kann auch die Installation und Inbetriebnahme von Geräten, technische Beratung, Schulung des technischen Personals und andere damit verbundene Dienstleistungen anbieten. Die Vorteile dieser Ausrüstung sind geringe Investition, hohe Rendite und die Möglichkeit, Formen nach Belieben zu wechseln. Es ist eine ideale Wahl für kleine und mittlere Hersteller von Zementprodukten, die mittelgroße quadratische Pflastersteine und kleine Blöcke herstellen.
Produkt
Abmessung (mm)
Stück/Palette
Stück/Stunde
Stück/Tag
Ziegel
240×115×53
30
7200
57600
Hohlblock
390×190×190
6
1440
11520
Löcher Ziegel
240×115×90
15
3600
28800
Interlock-Fertiger
225×112,5×80
15
3600
28800
Ausrüstungsbereich
Statische Innenkonservierung
Zementlager
Materiallagerung
Bereich Fertigprodukte
80m²
1200-1800m²
60m²
400m²
2500m²
Hauptmerkmale der Maschine zur Herstellung von Zementhohlblöcken:
1) Der Hauptrahmen besteht aus einem verstärkten Vierkantrohr mit vier Führungssäulen. Die verlängerte Führungshülse gewährleistet die Ausrichtungsgenauigkeit. Die Synchronzahnstange des Pressenkopfes sorgt für die Synchronität des Pressenkopfes. Außerdem kann der Greifzylinder die Blockformung erfolgreicher machen, während die überstreichende synchrone Zuhaltung die Synchronität der Form nach oben und unten aufrechterhält 2) Die Verbindungsteile des Formrahmens und der Form übernehmen die Klemmung des importierten Gassacks, um die Blockproduktion und die Dämpfung auf die effektivste Weise zu gestalten. 3) Die Verwendung einer einzigartigen Schneid- und Brechvorrichtung ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Zuführung des Materials in den Formkasten. Die spezielle doppelendige Vibrationstechnologie mit synthetischem Ausgang und die sinnvolle Anordnung der Vibratoren ermöglichen eine gleichmäßige Verteilung der aufregenden Vibrationskraft im Vibrationstisch. Um die Konsistenz von Produktgewicht und -festigkeit sicherzustellen.
4) Hohe Kapazität, großer Nutzen, es ist für große/mittlere Unternehmen geeignet, die vollautomatische Produktionslinie zu wählen, um eine hohe Automatisierung zu erreichen und ihren Nutzen wieder zu verbessern.
Service, Lieferung und Versand:
Vor dem Verkauf:
1. Bieten Sie unseren Kunden eine hervorragende technische Beratung und stellen Sie die nützlichste Ausrüstung zusammen mit der Produktionslinie entsprechend ihren Anforderungen bereit
2. Stellen Sie technische Daten bereit, einschließlich Gerätelisten, Layout- und Installationsanweisungen sowie eine Liste des Strombedarfs als Referenz.
3. Unterstützung bei der Planung der Baustelle, des Anlagenbaus und der Gestaltung des besten Installationsablaufs mit unserem leitenden Ingenieur
4. Entwerfen und fertigen Sie Produkte entsprechend den Kundenanforderungen
Während des Verkaufs:
1. Stellen Sie das Produkt unter strikter Einhaltung der einschlägigen technischen Normen sowie der Bausicherheits- und Gesundheitsvorschriften her
2. Fortschrittlicher Umgang mit Rostschutzmitteln und anschließender Oberflächenlackierungsservice
3. Produkte werden vor dem Versand strengen Tests unterzogen
4. Versandvereinbarung gemäß Vertrag rechtzeitig
Nach dem Verkauf
1. Entsenden Sie erfahrene Techniker zur Unterstützung bei der Installation, dem Testlauf der Maschine und der Anpassung entsprechend den Bedingungen vor Ort
2. Schulung des Personals in Betrieb und Wartung der Ausrüstung vor Ort, Anleitung zum Recycling und Sortieren von Abfällen
3. Ergreifen Sie die Initiative, um die Probleme vor Ort schnell zu beseitigen
4. Bereiten Sie den vollständigen Vorrat an Verschleißteilen und Verbrauchsmaterialien für den Austausch vor
5. Wartung großer Artikel. Unser Unternehmen garantiert, dass wir nach einem Anruf vor Ort sind und die normale Produktion des Kunden sicherstellen
6. Optimierung der Maschinen- und Anlagenleistung
7. Technischer Austausch
Nach fast zwölfjähriger Entwicklung hat sich UNIK zu einem Technologieführer in der Zementhohlblockherstellungsindustrie meines Landes entwickelt. Als Pionier der integrierten Produktionslinie für Ziegel und Stein verfügt das Unternehmen über eine starke technische Stärke und eine ständig wachsende Zahl von Kunden und hat sich in der Branche einen guten Ruf und ein hohes Ansehen erworben.
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