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Maschine zur Herstellung von Zementsandziegeln
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Maschine zur Herstellung von Zementsandziegeln

Eine Maschine zur Herstellung von Zementsandziegeln ist eine Maschine zur Herstellung von Ziegeln aus einer Mischung aus Zement, Sand und Wasser. Die Maschine nutzt hydraulischen Druck, um die Mischung zu verdichten und die Ziegel zu formen. Die von der Maschine hergestellten Ziegel sind langlebig, stabil und haben gleichmäßige Formen und Größen. Es ist ideal für Bauprojekte, einschließlich des Baus von Wänden, Gehwegen und Häusern. Einige Maschinen zur Herstellung von Zementsandsteinen sind auch mit verschiedenen Formen ausgestattet, die die Herstellung von Ziegeln unterschiedlicher Größe und Form ermöglichen. Die Maschine wird typischerweise von Bauunternehmen, Bauunternehmern und Hausbauern eingesetzt.

Maschine zur Herstellung von Zementsandziegeln

Eine Maschine zur Herstellung von Zementsandziegeln ist eine Maschine zur Herstellung von Ziegeln aus einer Mischung aus Zement, Sand und Wasser. Die Maschine nutzt hydraulischen Druck, um die Mischung zu verdichten und die Ziegel zu formen. Die von der Maschine hergestellten Ziegel sind langlebig, stabil und haben gleichmäßige Formen und Größen. Es ist ideal für Bauprojekte, einschließlich des Baus von Wänden, Gehwegen und Häusern. Einige Maschinen zur Herstellung von Zementsandsteinen sind auch mit verschiedenen Formen ausgestattet, die die Herstellung von Ziegeln unterschiedlicher Größe und Form ermöglichen. Die Maschine wird typischerweise von Bauunternehmen, Bauunternehmern und Hausbauern eingesetzt.

Im Laufe der Jahre konnten wir verschiedene Arten von Ziegelmaschinen für südostasiatische Märkte liefern. Mit automatischen und halbautomatischen Systemen, abhängig von der Investitionsfähigkeit der Verbraucher, kann die Steinmaschine unterschiedliche Spezifikationen für Pflastersteine, Hohlblöcke, Bordsteine ​​und Graspflanzungen herstellen Ziegel, Böschungsschutzziegel und andere Landschaftsziegel durch Ersetzen von Schimmel. Die Ausgabetabelle lautet wie folgt:

 

Spezifikation der Produkte (mm)

Anzahl Blöcke pro Palette

Stücke/1 Stunde

Stücke/8 Stunden

Block

Cement Sand Brick Making Machine


400×200×200
 

5

900

7.200

Hohlziegel

Cement Sand Brick Making Machine

240×115×90

16

3.840

30.720

Pflasterstein

Cement Sand Brick Making Machine

225×112,5×60

16

3.840

30.720

Standardstein

Cement Sand Brick Making Machine

240×115×53

36

8.640

69.120

Rechteckiger Pflasterstein

Cement Sand Brick Making Machine

200×100×60/80

25

6.000

48.000

Bordstein

Cement Sand Brick Making Machine

200*450*600

2

480

3.840

Produktionen basierend auf der Maschinenleistung zu 100 %. Die Produktionsdaten dienen nur zur Orientierung, abhängig von der Form der Teile, der Art der Aggregate und möglichen Unterbrechungen des Kreislaufs.

Cement Sand Brick Making Machine

Verpackung & Versand 

Wir liefern die bestellte Zementsandsteinmaschine 20-25 Tage nach Erhalt der Anzahlung.
Die Maschine wurde vor Verlassen des Werks getestet und in Betrieb genommen. Die Komponenten werden gemäß den Standortanforderungen debuggt, sodass die relative Position jeder Komponente korrekt ist, der Bewegungshub und die Bewegungsposition genau sind und die Maschinenleistung zuverlässig ist, bevor sie das Werk verlässt. Die Ersatzteile werden in einer Holzkiste verpackt. Durch diese Art der Verpackung kann sichergestellt werden, dass die Maschinen nicht in der Kiste verrutschen, und die Sicherheit beim Transport gewährleistet werden.


Unser Service:


Vor dem Verkauf:

(1) Auswahl des Gerätemodells.

(2) Entwerfen und fertigen Sie Produkte gemäß den speziellen Anforderungen der Kunden.

(3) Schulung von Technikern für Kunden.

(4) Das Unternehmen entsendet Ingenieure und technisches Personal zum Standort des Benutzers, um den Standort zu planen und den besten Prozess und Plan für den Benutzer zu entwerfen.


Verkauf:

(1) Annahme von Produkten.

(2) Unterstützen Sie Kunden bei der Formulierung von Bauplänen.


Nach dem Verkauf:

(1) Weisen Sie nach eigenem Ermessen spezielles Kundendienstpersonal zu, das vor Ort eintrifft, um Kunden bei der Installation und Fehlerbehebung anzuleiten.

(2) Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung.

(3) Vor-Ort-Schulung der Bediener.

(4) Nach der Installation der kompletten Ausrüstung werden 1-2 Vollzeittechniker zur Verfügung gestellt, die den Kunden vor Ort in der Produktion kostenlos unterstützen, bis der Benutzer zufrieden ist.







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