Maschinen zur Herstellung von Hohlblöcken

Maschinen zur Herstellung von Hohlblöcken

Maschinen zur Herstellung von Hohlblöcken sind eine Art Ausrüstung zur Herstellung von Hohlblöcken für den Einsatz in Bauprojekten. Die Maschinen sind so konzipiert, dass sie je nach Projektspezifikation Hohlblöcke unterschiedlicher Größe und Form herstellen können. Bei diesem Prozess werden Zement, Sand und andere Materialien zu den Blöcken gemischt, die dann geformt und aushärten gelassen werden. Die Maschinen können große Mengen an Hohlblöcken schnell und effizient produzieren und sind daher ein unverzichtbares Werkzeug für Bauherren und Auftragnehmer. Zu den Merkmalen von Hohlblockherstellungsmaschinen können ein automatischer oder halbautomatischer Betrieb, einstellbare Formgrößen und Hochdruckhydrauliksysteme für eine gleichmäßige Blockproduktion gehören.

Maschinen zur Herstellung von Hohlblöcken ist eine Maschine, die verschiedene Schleifwerkzeuge ersetzt und unterschiedliche Betonprodukte herstellt. Die Rohstoffe können Industrieabfälle wie Sand, Schlacke und Perlit sein. Diese Industrieabfälle werden ohne Sintern zu neuen Wänden verarbeitet. Die Merkmale der Hohlziegelmaschine: Die oberen und unteren Vibrations- und Druckvorrichtungen dienen zur Herstellung von Hohlblöcken mit hoher Kompaktheit und hoher Festigkeit. Hohlblock-Maschinen sind aufgrund ihrer einfachen Bedienung, hohen Produktivität und geringen Investition die ideale Ausrüstung für die Herstellung von brennfreien Ziegeln

Hauptmerkmale der Hohlblockherstellungsmaschinen:

1. Das intelligente SPS-Steuerungssystem vervollständigt automatisch die Zeit-, Dosier-, Druck- und Durchflusssteuerung während des Pressvorgangs, garantiert vollständig die gleichmäßige Dicke und Dichte des Produkts und verkürzt den Formzyklus. Die Qualität wurde erheblich verbessert.
2. Doppelverhältnis: Durch das Doppelverhältnis können Druck und Durchfluss des hydraulischen Steuersystems des Modells separat eingestellt werden
3. Wechselrichter: Der Wechselrichter spart nicht nur Energie, sondern schützt auch den Vibrationsmotor, sodass der Vibrationsmotor mit konstanter Geschwindigkeit läuft, ohne zu arbeiten, um so den reibungslosen Strom- und Spannungslauf beim sofortigen Start des Vibrationsmotors sicherzustellen und verlängern die Lebensdauer des Motors.
4. Die einzigartige Wasserzirkulations-Wärmeableitungstechnologie gewährleistet die normale Temperatur des Hydrauliköls und macht die Gerätetransportsteine ​​stabiler.
4. Die erzwungene synchrone Bewegungsstruktur der Viersäulen-Führungssäulenform sorgt für ein reibungsloses Anheben der Form und gewährleistet die Konsistenz der Produktdicke.
5. Das Fahrzeugfahrsystem erhöht die Hängespur und die Laufstabilisierungsvorrichtung sowie die Leckageschutzvorrichtung, so dass das Material des Fahrzeugs stabil und gleichmäßig ist. Die Anti-Leckage-Vorrichtung sorgt dafür, dass der Behälter während des Tuchs nicht ausläuft oder verstreut, wodurch Arbeitsstunden und unnötige Materialverschwendung reduziert werden.
6. Der Materialvorschub nimmt den Manganstahl an, die Zufuhr erfolgt schnell und gleichmäßig, die Umformgeschwindigkeit wird erhöht, die Produktdichte ist gleichmäßig

•  Grundstücksfläche: Betriebsfläche: 300-600 Quadratmeter, Hoffläche 3.000 Quadratmeter, je größer der Hof, desto besser die Wirkung, das tatsächliche Design richtet sich nach den örtlichen Verkäufen und anderen Bedingungen.

• Arbeiter: 5 oder 8 automatische Produktionslinien mit 2-3 Handbüchern weniger als halbautomatische. Darüber hinaus weisen vollautomatisierte Produktionslinienarbeiter eine geringere Arbeitsintensität auf und können weibliche Arbeitskräfte in großen Mengen einsetzen, um Kosten zu sparen.

• Rohstoffverhältnis: Zement 8 %–10 % Sand 30 %–40 % Steinpulver 50 %–60 %, Zement: Sand: Stein 1:4:5. Die Anforderungen an die Rohstoffe von Maschinen zur Herstellung von Zementziegeln sind nicht streng und beruhen hauptsächlich auf der Zementbindungswirkung sowie der Vibration der Maschine zur Ziegelherstellung und dem hydraulischen Druck, damit die Ziegel eine gute Kompaktheit aufweisen. Als Rohstoffe können Flugasche, Schlacke, Schlacke und zerkleinerter Bauschutt verwendet werden, wobei sich der konkrete Anteil an der Zusammensetzung der lokalen Rohstoffe orientiert.

• Das Gewicht des Ziegels:
  Hohlblock (390 * 190 * 190 mm): 17 kg
  Hohlblock (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
  Hohlblock (390 * 90 * 190 mm): 10 kg
  Zement-Standardziegel (240 * 115 * 53 mm): 3 kg

• Täglicher Rohstoffverbrauch: 180T.

• Täglicher Wasserverbrauch: 3–5 % des Rohstoffgewichts. 

Kapazität für jede Maschine:

STÜNDLICHE PRODUKTIONSKAPAZITÄT (PCS)
Rechteckige Pflastersteine			QT3-15	QT5-15	QT6-15	QT8-15		QT9-15		QT10-15
	100*200*60mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
	100*200*80mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
Ineinandergreifende S-Fertiger
	225*112*60mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
	225*112*80mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
Ricks
	240*115*53mm		4800	8640	7200	9600		13200		13440
Hohlblock
	400*200*200mm		540	900	1080	1350		1620		1800
	400*200*150mm		720	1080	1440	1440		2160		2160
	400*200*100mm		900	1800	1800	2160		3240		3240
Behaton-Fertiger
	165*200*60mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
	165*200*80mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
Bordstein
	200*450*600mm		240	480	240	480		480		480
	200*300*600mm		240	480	480	720		960		720
Rasenpflastersteine
	400*400*60mm		240	480	480	480		720		960
	600*400*60mm		240	480	480	480		720		720
Perforierte Blöcke
	115*240*90mm		2400	3840	3600	4800		4800		6720

Service, Lieferung und Versand:
Der normale und effiziente Betrieb hochwertiger Geräte ist untrennbar mit dem technischen Support vor dem Verkauf und dem technischen Kundendienst verbunden. Wir verfügen über ein erfahrenes und kompetentes Vertriebsteam und ein umfassendes Vertriebs- und Servicenetzwerk, um unseren Kunden einen engagierten Pre-Sales- und After-Sales-Service sowie professionellen technischen Support zu bieten.
Vorsalzen
(1) Kunden bei der Auswahl der Ausrüstung unterstützen;
(2) Leitung der Vorarbeiten wie Planung und Standortauswahl der Produktionswerkstatt;
(3) Entsenden von Ingenieuren zum Kundenstandort, um Prozess- und Programmdesign durchzuführen;
Verkauf
(1) Perfektes Qualitätsmanagementsystem, strenge Inspektion vor Verlassen des Werks.
(2) Bereitstellung von Logistikinformationen und genaue Vereinbarung der Lieferung;
Nach dem Verkauf
(1) Durchführung von Anleitungen zur Herstellung von Ausrüstungsfundamenten;
(2) Bereitstellung von Installations- und Inbetriebnahmeanweisungen nach dem Verkauf;
(3) Bereitstellung von Wartungs- und Schulungsdiensten;
(4) Professionelles After-Sales-Team, 18 After-Sales-Servicestellen im ganzen Land, die rund um die Uhr auf Kundendienstbedürfnisse reagieren.