Produktionslinien für Hohlziegel

Produktionslinien für Hohlziegel

Die Hintermauerziegel-Produktionslinie ist ein Maschinensystem zur Herstellung von Hintermauerziegeln, die im Hochbau verwendet werden. Die Produktionslinie besteht typischerweise aus einer Reihe von Maschinen, die zusammenarbeiten, um die Ziegel herzustellen und zu formen. Der Prozess beginnt mit den Rohstoffen, bei denen es sich typischerweise um Ton, Schiefer oder andere Mineralien handelt. Diese Materialien werden gemahlen und mit Wasser vermischt, um eine plastische, tonartige Substanz namens Greenware zu bilden. Dieses Rohmaterial wird dann in rechteckige Formen extrudiert, die geschnitten und geformt werden, um die Hohlziegel zu bilden. Abschließend werden die Ziegel in einem Ofen gebrannt, um sie zu härten und ihnen ihre endgültige Form zu geben.

Die spezifischen Maschinen und Prozesse, die in einer Hohlziegelproduktionslinie verwendet werden, können je nach Design und Hersteller variieren. Die meisten Produktionslinien umfassen jedoch Maschinen zum Mischen der Rohstoffe, zum Extrudieren des Grünlings, zum Schneiden des Grünlings in Ziegel und zum Brennen der Ziegel in einem Ofen. Einige Produktionslinien umfassen möglicherweise auch Endbearbeitungs- oder Verpackungsanlagen für das Endprodukt.

Die Hohlziegel-Produktionslinie ist eine Mehrzweckmaschine, die die Marktnachfrage vollständig erfüllt, die Ausrüstungsinvestition gering ist, einfach zu bedienen ist und ein wirtschaftliches Modell darstellt. Sie kann verschiedene Außenwandblöcke, Innenwandblöcke, Betonpflastersteine ​​und ineinandergreifende Pflastersteine ​​​​produzieren Mit Bordsteinen, Standardziegeln unterschiedlicher Spezifikationen usw. können durch Zugabe von Pigmenten für farbige Einheiten zahlreiche Pflastermuster erzielt werden, wodurch ineinandergreifende Betonpflaster sowohl ästhetisch ansprechend als auch langlebig sind.

Hauptmerkmale:

(1) Übernahme der japanischen Frequenzumwandlungstechnologie, SPS: Siemens/Omron
(2) Das Hydrauliksystem verfügt über einen doppelten proportionalen Überlauf und eine doppelte Steuerung des Fließdrucks. Hydraulikventil: Yuken
(3) Importierter intelligenter SPS-Touchscreen und rein elektrische Originale (hohe Automatisierung, einfachere Bedienung)
Die wichtigsten elektrischen Komponenten und hydraulischen Komponenten sind allesamt weltbekannte Marken wie Schneider, ABB, Siemens usw., die die gesamte Linienautomatisierung der Produktionslinie realisieren, das Betriebsintervall verkürzen, die Produktionseffizienz verbessern und vielseitig einsetzbar sind kann mit der gestapelten Ziegelmaschine eine einfache Produktionslinie bilden, die wirtschaftlich und anwendbar ist. Geeignet für mittelständische Unternehmen zum Aufbau einer einfachen Produktionslinie mit einem bestimmten Produktionsumfang.

Technische Spezifikation:

1. Grundstücksfläche: Betriebsfläche: 600-1000 Quadratmeter, Hoffläche 3.000 Quadratmeter, je größer der Hof, desto besser die Wirkung, das tatsächliche Design richtet sich nach den örtlichen Verkäufen und anderen Bedingungen.
2. Arbeiter: 5 oder 8 automatische Produktionslinien mit 2-3 Handbüchern weniger als halbautomatische. Darüber hinaus weisen vollautomatisierte Produktionslinienarbeiter eine geringere Arbeitsintensität auf und können weibliche Arbeitskräfte in großen Mengen einsetzen, um Kosten zu sparen.
3. Rohstoffverhältnis: Zement 8 %–10 % Sand 30 %–40 % Steinpulver 50 %–60 %, Zement: Sand: Stein 1:4:5. Die Anforderungen an die Rohstoffe von Maschinen zur Herstellung von Zementziegeln sind nicht streng und beruhen hauptsächlich auf der Zementbindungswirkung sowie der Vibration der Maschine zur Ziegelherstellung und dem hydraulischen Druck, damit die Ziegel eine gute Kompaktheit aufweisen. Als Rohstoffe können Flugasche, Schlacke, Schlacke und zerkleinerter Bauschutt verwendet werden, wobei sich der konkrete Anteil an der Zusammensetzung der lokalen Rohstoffe orientiert.
4. Das Gewicht des Ziegels:
Hohlblock (390 * 190 * 190 mm): 17 kg
Hohlblock (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
Hohlblock (390 * 90 * 190 mm): 10 kg
Zement-Standardziegel (240 * 115 * 53 mm): 3 kg
5. Täglicher Rohstoffverbrauch: 180T.
6. Täglicher Wasserverbrauch: 3–5 % des Rohstoffgewichts. 

Kapazität für jede Maschine:

STÜNDLICHE PRODUKTIONSKAPAZITÄT (PCS)
Rechteckige Pflastersteine	QT3-15	QT5-15	QT6-15	QT8-15	QT9-15	QT10-15
	100*200*60mm	2880	6000	5040	6480	8640	8640
100*200*80mm	2880	6000	5040	6480	8640	8640
Ineinandergreifende S-Fertiger
	225*112*60mm	2400	3840	3600	4800	6000	5760
225*112*80mm	2400	3840	3600	4800	6000	5760
Ricks
	240*115*53mm	4800	8640	7200	9600	13200	13440
Hohlblock
	400*200*200mm	540	900	1080	1350	1620	1800
400*200*150mm	720	1080	1440	1440	2160	2160
400*200*100mm	900	1800	1800	2160	3240	3240
Behaton-Fertiger
	165*200*60mm	2160	2880	2800	3600	5760	4800
165*200*80mm	2160	2880	2800	3600	5760	4800
Bordstein
	200*450*600mm	240	480	240	480	480	480
200*300*600mm	240	480	480	720	960	720
Rasenpflastersteine
	400*400*60mm	240	480	480	480	720	960
600*400*60mm	240	480	480	480	720	720
Perforierte Blöcke
	115*240*90mm	2400	3840	3600	4800	4800	6720

Warum Unik wählen:

1. Technisch gesehen: Das Unternehmen verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Anlagen zur Steinherstellung. Basierend auf der Einführung der deutschen Ziegelherstellungsmaschinentechnologie wurden mehr als 20 Arten unabhängiger geistiger Eigentumsrechte übernommen und verarbeitet. Hochwertige Produkte, Produktqualität steht im Land an erster Stelle; Patent für die Erfindung einer automatischen Produktionslinie.

2, Beschaffung: Das Unternehmen ist global tätig, alle Ersatzteile werden von bekannten Marken im In- und Ausland verwendet, insbesondere das elektronische Steuerungssystem: Das programmierbare SPS-Steuerungssystem und die elektrischen Komponenten verwenden alle die deutsche Marke Siemens;

3. Produktion: Das Unternehmen verfügt über eine Stanzwerkstatt, eine Bearbeitungswerkstatt, eine Formenwerkstatt, eine Montagewerkstatt, eine Wärmebehandlungswerkstatt, eine Werkstatt für elektrische Steuerung und eine Debugging-Werkstatt. Jeder Prozess wird in strikter Übereinstimmung mit den Zeichnungen der technischen Abteilung und der Qualitätskontrollabteilung abgewickelt. Es gibt mehr als 10 Qualitätsprüfer, die strenge Kontrollen von Rohstoffen, Halbprodukten, Kaufteilen und Produktinbetriebnahme durchführen;

4. Management: Das Unternehmen implementiert die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems 6S und ISO9001 vollständig. Das Lager implementiert ein ERP-Managementsystem sowie perfekte Eingangs- und Lagerverfahren, um die Qualität jedes Ersatzteils sicherzustellen.