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Automatische Ziegelherstellungsmaschinen
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Automatische Ziegelherstellungsmaschinen

Die automatische Ziegelherstellungsmaschine ist eine Art Ausrüstung, die in der Bauindustrie zur Herstellung von Ziegeln verwendet wird. Es soll den Ziegelherstellungsprozess automatisieren und so die Effizienz und Produktivität steigern. Der Maschinenpark umfasst eine Reihe von Geräten wie Mischer, Förderbänder und Pressen zum Formen und Formen des Ziegelmaterials in die gewünschte Form und Größe. Der Prozess beginnt mit Rohstoffen wie Ton oder Beton, die mit Wasser und anderen Zutaten vermischt werden, um das Ziegelmaterial herzustellen. Dieses Material wird dann geformt und geformt, bevor es getrocknet und in Öfen gebrannt wird, um gehärtete Ziegel herzustellen. Die automatische Ziegelherstellungsmaschine ist für die Bewältigung groß angelegter Fertigungsvorgänge konzipiert und bietet im Vergleich zu manuellen Ziegelherstellungsverfahren erhebliche Kosteneinsparungen.

Automatische Ziegelherstellungsmaschinen

    

Die automatische Ziegelherstellungsmaschine ist eine Art Ausrüstung, die in der Bauindustrie zur Herstellung von Ziegeln verwendet wird. Es soll den Ziegelherstellungsprozess automatisieren und so die Effizienz und Produktivität steigern. Der Maschinenpark umfasst eine Reihe von Geräten wie Mischer, Förderbänder und Pressen zum Formen und Formen des Ziegelmaterials in die gewünschte Form und Größe. Der Prozess beginnt mit Rohstoffen wie Ton oder Beton, die mit Wasser und anderen Zutaten vermischt werden, um das Ziegelmaterial herzustellen. Dieses Material wird dann geformt und geformt, bevor es getrocknet und in Öfen gebrannt wird, um gehärtete Ziegel herzustellen. Die automatische Ziegelherstellungsmaschine ist für die Bewältigung groß angelegter Fertigungsvorgänge konzipiert und bietet im Vergleich zu manuellen Ziegelherstellungsverfahren erhebliche Kosteneinsparungen.

Die automatische Ziegelherstellungsmaschine besteht hauptsächlich aus: Rahmenbaugruppe, Kopfbaugruppe, Vibrationsbaugruppe, Zuführkasten, Trichterbaugruppe, Plattenzuführung, Ziegelausgabemaschine, Hydrauliksystem und Steuersystem. Während der Arbeit werden die gemischten Materialien im Trichter gespeichert, und die für die verschiedenen Ziegelsteine ​​benötigten Materialien werden zeitgesteuert an den Zuführwagen übergeben, und der Zuführkasten wird durch den Ölzylinder, den Druckkopf, an die Oberseite der Form geschickt gedrückt und gleichzeitig wird das Vibrations-Rapid-Prototyping gestartet. Der Platinenvorschub schiebt die geformten Blöcke auf die Brick-Out-Plattform, und der gesamte Produktionsprozess wird automatisch vom Steuerungssystem gesteuert.


Technische Spezifikation der automatischen Ziegelherstellungsmaschine:

Dimension

3000 × 2015 × 2930 mm

Gewicht

6,8T

Palettengröße

850 × 680 mm

Leistung

42,15 kW

Vibrationsmethode

Siemens-Motoren

Vibrationsfrequenz

3800-4500 U/min

Zykluszeit

15-20er Jahre

Vibrationskraft

50–70 kN

Concrete Block Making Machine Bangalore

Unser Vorteil:

1. Umformmaschinenrahmen: Er besteht aus hochfestem Stahl und einer speziellen Schweißtechnologie, die extrem stark ist.

2. Führungspfosten: Hergestellt aus Spezialstahl, verchromt auf der Oberfläche, hat eine gute Torsionsfestigkeit und Verschleißfestigkeit.

3. Formdruckkopf: elektrohydraulischer Synchronantrieb, der Höhenfehler des gleichen Palettenprodukts ist sehr gering und die Produktkonsistenz ist gut.

4. Bogenbrechendes Schnellverteilgerät (besonders nützlich und gleichmäßiger für das Verteilen von porösen Ziegeln)

5. Verteiler: Die sensorische und hydraulische Proportionalantriebstechnologie erzeugt unter der Wirkung des schwingenden Verteilerwagens und des Bogenmechanismus eine erzwungene Zentrifugalentladung, und die Verteilung erfolgt schnell und gleichmäßig, was besonders bei dünnwandigen und mehrreihigen Löchern von Vorteil ist.

6. Vibrator: hydraulisch angetriebenes Vibrationssystem mit mehreren Quellen, computergesteuert, wird durch hydraulischen Druck angetrieben, um vertikale synchrone Vibrationen zu erzeugen, die Frequenzamplitude kann eingestellt werden, das Arbeitsprinzip der Niederfrequenzzuführung und der Hochfrequenzformung kann erreicht werden, und es kann eine gute Schwingung für verschiedene Rohstoffe erreicht werden. Der tatsächliche Effekt besteht darin, dass die Vibrationsbeschleunigung 17,5 erreichen kann.

7. Steuerungssystem: Computersteuerung, Mensch-Maschine-Schnittstelle, Elektrogeräte unter Verwendung japanischer Mitsubishi- und anderer Marken. Das Steuerungsprogramm ist mit jahrelanger tatsächlicher Produktionserfahrung integriert, kombiniert mit dem Entwicklungstrend derselben Welt, entworfen und geschrieben, um den Anforderungen gerecht zu werden Nationale Gegebenheiten, und es sind keine Fachkräfte erforderlich, nur eine einfache Schulung. Der betriebsbereite, leistungsstarke Speicher ist für die Aufrüstung verfügbar.

8. Materialspeicher- und -verteilungsgerät: Der Computer steuert die Materialzufuhr, um durch äußere Einflüsse verursachten Innendruck zu vermeiden, eine gleichmäßige und konsistente Materialzufuhr sicherzustellen und Produktfestigkeitsfehler zu minimieren.

Spezifikation der Produkte (mm)

Anzahl Blöcke pro Palette

Stücke/1 Stunde Stücke/8 Stunden

Block

Concrete Block Making Machine Bangalore

400×200×200

6

1.400

11.520

Hohlziegel

Concrete Block Making Machine Bangalore

240×115×90

15

3.600

28.800

Pflasterstein

Concrete Block Making Machine Bangalore

225×112,5×60

15

3.600

28.800

Standardstein

Concrete Block Making Machine Bangalore

240×115×53

30

7.200

57.600


Die Rohstoffe sind reichhaltig und die Quelle groß. Wenn man sich darauf verlässt, dass der Berg Klippen nutzt, dass man sich darauf verlässt, dass der Fluss Erz nutzt, und dass man sich darauf verlässt, dass die Stadt Industrieabfälle nutzt, ist der Produktionsprozess einfach, die Investition in den Bau einer Fabrik ist einfach klein und die Wirkung ist schnell, und es kann in Massen hergestellt werden


Service, Lieferung und Versand:


Concrete Block Making Machine Bangalore

Wir liefern die Betonsteinmaschine innerhalb von 20-25 Tagen nach Erhalt der Anzahlung

Vor dem Verkauf:

(1) Auswahl des Gerätemodells.

(2) Entwerfen und fertigen Sie Produkte gemäß den speziellen Anforderungen der Kunden.

(3) Technisches Personal für Kunden schulen.

(4) Das Unternehmen entsendet kostenlos technisches und technisches Personal zum Standort des Benutzers, um den Standort zu planen, den Installationsprozess zu entwerfen und das Programm für den Benutzer zu erstellen.

Im Angebot:

(1) Produktabnahme.

(2) Unterstützen Sie Kunden bei der Erstellung von Bauplänen.

Nach dem Verkauf:

(1) Beauftragen Sie nach eigenem Ermessen engagiertes Kundendienstpersonal, das vor Ort eintrifft, um Kunden bei der Installation und Inbetriebnahme anzuleiten.

(2) Geräteinstallation und Debugging.

(3) Vor-Ort-Schulung der Bediener.

(4) Lassen Sie nach der Installation des kompletten Gerätesatzes 1-2 Vollzeittechniker, die den Kunden einen Monat lang kostenlos bei der Produktion vor Ort unterstützen, bis der Kunde zufrieden ist.



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