Automatische Betonsteinmaschine

Automatische Betonsteinmaschine 

Automatische Betonsteinmaschinen sind Maschinen zur Herstellung von Betonsteinen verschiedener Größen und Formen. Sie sind vollautomatisch und erfordern kein menschliches Eingreifen, sobald die Maschine betriebsbereit ist. Diese Maschinen werden in der Bauindustrie häufig zur Herstellung von Betonblöcken für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Bei der Herstellung von Betonsteinen mit einer automatischen Betonsteinmaschine werden verschiedene Rohstoffe kombiniert. Diese Materialien bestehen aus Zement, Wasser, Sand und Steinschlägen. Die Rohmaterialien werden in die Maschine gegossen und geformt, um die gewünschte Form und Größe des Betonsteins zu erhalten.

Der Vorteil der Verwendung einer automatischen Betonsteinmaschine besteht darin, dass sie schneller und effizienter ist als die manuelle Herstellung von Betonsteinen. Diese Maschinen können eine große Anzahl von Ziegeln in kürzerer Zeit produzieren und gewährleisten eine gleichbleibende Qualität während des gesamten Produktionsprozesses.

Auf dem Markt sind verschiedene Arten automatischer Betonsteinmaschinen erhältlich, jede mit unterschiedlichen Spezifikationen und Fähigkeiten. Diese Maschinen werden typischerweise bei großen Bauprojekten eingesetzt, beispielsweise beim Bau von Gewerbe- und Industriebauten, aber auch im Straßenbau.

Eine automatische Betonsteinmaschine ist ein bemerkenswerter technologischer Fortschritt, der die Bauindustrie revolutioniert hat. Seine Automatisierungsfähigkeiten, sein Hochdrucksystem und die Fähigkeit, eine Vielzahl von Ziegeln herzustellen, machen es zu einer bevorzugten Wahl für den Bau moderner Strukturen. Die Betonziegelmaschine mischt Zement und andere Zuschlagstoffe wie Sand, Kies und Wasser in den erforderlichen Anteilen . Anschließend wird die Mischung in Formen gegossen und in der Maschine unter hohem Druck verdichtet. Die verdichtete Mischung wird dann ausgehärtet und getrocknet, wodurch ein fester, haltbarer und attraktiver Ziegel oder Block entsteht.

Die Fertigungsindustrie hat mit der Einführung der Automatisierung einen großen Wandel durchgemacht. Insbesondere die Betonsteinmaschinenindustrie verzeichnete in den letzten Jahren einen deutlichen Anstieg der Automatisierung. Heutzutage sind bei Betonsteinmaschinen drei Automatisierungsstufen verfügbar.

Die erste Automatisierungsstufe ist die halbautomatische Maschine. Dieser Maschinentyp erfordert ein gewisses Maß an manuellen Eingriffen. Der Bediener muss die Maschine mit Rohstoffen beladen und das fertige Produkt entladen. Der Prozess des Formens und Verdichtens des Betonsteins erfolgt jedoch vollständig automatisiert. Dieser Maschinentyp ist für die Kleinserienproduktion geeignet und kann bis zu 500 Ziegel pro Stunde produzieren.

Die zweite Automatisierungsstufe ist der Vollautomat. Dieser Maschinentyp erfordert nur minimale Eingriffe des Bedieners. Die Maschine lädt die Rohmaterialien, formt, komprimiert und entlädt das fertige Produkt auf eine Palette. Die Maschine ist in der Lage, bis zu 2.500 Ziegel pro Stunde zu produzieren. Dieser Automatisierungsgrad eignet sich für die Produktion mittlerer Stückzahlen.

Die dritte Automatisierungsstufe ist der High-End-Vollautomat. Diese Art von Maschine ist vollständig automatisiert und erfordert kein menschliches Eingreifen. Die Maschine lädt automatisch die Rohmaterialien, formt, komprimiert und entlädt das fertige Produkt auf eine Palette. Die Maschine ist in der Lage, bis zu 4.000 Ziegel pro Stunde zu produzieren. Dieser Automatisierungsgrad eignet sich für die Produktion in großem Maßstab und wird häufig in Industriebetrieben eingesetzt.

1. Mit den einzigartigen Hydraulik- und Hilfssystemen werden die Kompaktheit und Festigkeit der mit der Ausrüstung hergestellten Produkte erheblich verbessert.

2. Die Ausrüstung wird von einem vollautomatischen SPS-Computersystem gesteuert. Die SPS wird aus Japan importiert, und Japans Technologie wurde in automatischen Steuerprogrammen eingesetzt, um große Anpassungen an der vorherigen Ausrüstung vorzunehmen, sodass die Stabilität des Ausrüstungsprogramms perfekt ist.

3. Für die elektrischen Komponenten des Steuerungssystems werden international bekannte Marken wie Omron, Siemens, ABB usw. verwendet. Dadurch soll die Stabilität des Steuerungssystems gewährleistet werden, und die Betriebsparameter des Systems können über den Touchscreen geändert und eingestellt werden.

4. Es verfügt über eine kompakte Struktur, einfache Bedienung, einfache Wartung, Stabilität und Zuverlässigkeit, kleine Stellfläche, wirtschaftlich und praktisch und eignet sich für kleine und mittlere Kunden, um mit der Investition zu beginnen.

5. Der pneumatische Schaber des Grundmaterial-Verteilungsmechanismus passt die Schabewirkung automatisch an die Bewegung an und kann das Restmaterial auf der Formebene entfernen. Gleichzeitig kann dadurch der Verschleiß am Formrahmen verringert und die Beeinträchtigung der Produktqualität aufgrund der Ansammlung von Restmaterialien verringert werden.

Die Maschine kann unter anderem Verbundziegel, Hohlblöcke, Vollblöcke und Pflastersteine ​​herstellen. Diese Funktion erhöht die Flexibilität bei Bauprojekten und ermöglicht es Bauherren, vielfältige Strukturen zu schaffen, die den unterschiedlichen Anforderungen der modernen Welt gerecht werden. Produktionen basieren zu 100 % auf der Maschinenleistung. Die Produktionsdaten dienen nur zur Orientierung, abhängig von der Form der Teile, der Art der Aggregate und möglichen Unterbrechungen des Kreislaufs.

Unsere globalen Kunden:

Unsere Fabrik

Herstellung

Lieferung

Werkstatt

Verfahren

UNIK hat verschiedene Arten von Betonsteinproduktionslinien entwickelt und hergestellt, die eine breite Palette von Betonprodukten (Blöcke, Bordsteine, Pflastersteine, Platten usw.) produzieren, um allen Anforderungen gerecht zu werden.

• Entwerfen Sie Ihre Ausrüstung genau nach Ihren Anforderungen und Spezifikationen
• Stellen Sie sicher, dass alle unsere Maschinen nicht nur in der Lage, sondern auch in der Lage sind, Zuverlässigkeit und Produktivität zu liefern, um den Gewinn unserer Kunden zu maximieren.
• Zur Unterstützung stehen mindestens 15 Jahre erfahrene Ingenieure zur Verfügung
• Großes Ersatzteillager.
• Schneller und effizienter Kundenservice: Fernwartung, Hotline-Support, Support-Abonnements
• Wir sind Ihr Partner über die gesamte Lebensdauer der Maschine.
• Wenn die Maschine gewartet oder repariert werden muss, können geschulte Techniker vor Ort entsandt werden, um das Problem zu lösen. Diese Techniker verfügen über die notwendigen Werkzeuge und Kenntnisse, um etwaige Probleme mit der Maschine zu erkennen und zu beheben. Dadurch wird sichergestellt, dass die Blockherstellungsanlage reibungslos und effizient läuft, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Produktivität gesteigert werden.