Automatische Maschine zur Herstellung von Betonziegeln

Automatische Maschine zur Herstellung von Betonsteinen

Automatische Maschinen zur Herstellung von Betonsteinen sind Maschinen, die Rüttler und hydraulischen Druck nutzen, um hochwertige Betonsteine ​​herzustellen. Diese Maschinen sind ideal für Unternehmen, die regelmäßig große Mengen Ziegel produzieren müssen. Es gibt sie in verschiedenen Größen und Modellen, von kleinen manuellen Maschinen bis hin zu vollautomatischen Maschinen, die Tausende von Ziegeln pro Stunde produzieren können. Typischerweise besteht eine automatische Maschine zur Herstellung von Betonsteinen aus einem Formkasten, einer Hydraulikeinheit, einem Steuerungssystem und einem Förderband. Der Prozess umfasst das Mischen der Rohstoffe (Zement, Sand, Wasser und Zuschlagstoffe) im erforderlichen Verhältnis, das Einbringen der Mischung in den Formkasten und das Pressen der hydraulischen Presse. Anschließend werden die Ziegel unter bestimmten Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen ausgehärtet. Diese Maschinen sind umweltfreundlich, senken die Arbeitskosten und produzieren Ziegel in gleichbleibender Qualität.

Die automatische Maschine zur Herstellung von Betonsteinen ist eine Maschinenart, die in der Bauindustrie zur Herstellung von Betonblöcken eingesetzt wird. Es ist darauf ausgelegt, durch den Einsatz unterschiedlicher Formen hochwertige Betonblöcke unterschiedlicher Größe und Form herzustellen. Die Maschine arbeitet mit einem automatisierten System, bei dem die Rohstoffe wie Zement, Sand und Wasser der Maschine zugeführt werden und die Ziegel automatisch hergestellt werden.

Die Maschine ist mit fortschrittlicher Technologie ausgestattet, die es ihr ermöglicht, hochwertige Ziegel mit präzisen Abmessungen und gleichbleibender Qualität herzustellen. Darüber hinaus ist es auf einen effizienten Betrieb mit geringem Stromverbrauch und geringen Wartungskosten ausgelegt.

Die automatische Betonziegelherstellungsmaschine eignet sich für den Einsatz bei verschiedenen Bauprojekten wie dem Bau von Häusern, Mauern und Zäunen und anderen. Seine Benutzerfreundlichkeit und Effizienz machen es zu einer idealen Lösung für Bauunternehmer und Bauunternehmen, die ihre Produktivität verbessern und Kosten senken möchten.

Die automatische Maschine zur Herstellung von Betonziegeln ist eine umweltfreundliche Baustoffverarbeitungsanlage. Es verwendet Abfallmaterialien, Abfallgesteinsmehl, Abfallschlacke, Flugasche, Abfallkeramikschlacke, Schmelzschlacke und Bauabfälle, um ungebrannte Zementsteine ​​herzustellen, die die Rolle der Abfallverwertung spielen. Standardsteine ​​können nach unterschiedlichen Produktionsformen hergestellt werden.

Die automatische Betonziegelherstellungsmaschine ist eine hocheffiziente und zuverlässige Maschine, die den Ziegelherstellungsprozess vollständig automatisiert. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie ermöglicht sie einen reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb, erhöht die Produktivität und senkt die Arbeitskosten. Diese revolutionäre Maschine verfügt über viele beeindruckende Funktionen, darunter präzises Mischen und Formen, kompaktes Design und einfache Bedienung. Sein intelligentes Steuerungssystem sorgt jederzeit für Präzision und garantiert eine einheitliche Größe und Form aller Steine.

Komponenten in einer Steinfertigungsanlage

Der automatische Ziegelprozess für maschinell hergestellte Ziegel aus Zementziegeln muss fünf Schritte durchlaufen: Rohstoffauswahl, Mischen, Formen, Entformen, Gartenpflege und andere Verbindungen. Beim Formen von Produkten ist es untrennbar mit dem regulären Betrieb des Personals verbunden. Nur wenn die Ziegel prozessgerecht hergestellt werden, können qualifizierte Ziegelprodukte hergestellt werden.

1. Technische Anforderungen an das Rohmaterial:

Zement: Gewöhnlicher Portlandzement 32,5 MPa wird bevorzugt, und die Lagerzeit des Zements darf drei Monate nicht überschreiten.

Sand: Es sollte gelber Sand mit einem Feinheitsmodul von 2,0-2,5 verwendet werden und sein Schlammgehalt sollte 5 % nicht überschreiten.

Zuschlagstoff: Er sollte den Anforderungen von GB/T14685 entsprechen, und es wird empfohlen, Schotter mit einer maximalen Partikelgröße von ￠0-6 mm zu verwenden. Der Schlammgehalt darf nicht mehr als 1,5 % und der Schlammgehalt nicht mehr als 0,7 % betragen.

2.Betonmischer:

Mischzeit: Das Trockenmischen sollte nicht weniger als 1 Minute betragen, das Nassmischen sollte nicht weniger als 2 Minuten betragen. , Im Winter sollte es etwas verlängert werden. Während des Mischvorgangs sollte je nach Feuchtigkeitsgehalt des Sandes Wasser zugegeben werden. Vor der Entladung sollte geprüft werden, ob das Material den Produktionsanforderungen entspricht. Es kann von Hand zu einer Kugel geformt werden, und es ist besser, es nach dem Lösen der Hand zu verteilen. Die Luftfeuchtigkeit des Materials sollte im Winter etwas trocken und im Sommer etwas feucht sein.

3. Druckvibration:

Ziehen Sie am Richtungsventil der oberen Form, um auf natürliche Weise auf das Materialniveau abzusinken, setzen Sie es dann unter Druck, stellen Sie den Druck auf 4 MPa ein, drücken Sie die Vibrationstaste. Die Vibrationszeit sollte auf 3 bis 5 Sekunden eingestellt werden. Passen Sie die Vibrationszeit entsprechend der Menge an des hinzugefügten Materials und der Leistung der Mischung, um sicherzustellen, dass das Produkt eine gleichbleibende Höhe und Dichte aufweist. Das Hydrauliksystem wird auf etwa 4 MPa geregelt und es ist strengstens verboten, zu hoch zu sein.

4.Entformung:

Nachdem das Vibrationsformen beendet ist, ziehen Sie den Griff des Richtungsventils der Schublade in die Entladeposition, ziehen Sie den Griff des Richtungsventils der oberen Form in die neutrale Position, um die obere Form am Produkt zu verriegeln, und ziehen Sie dann den Griff ab das Richtungsventil der Schublade zurück in die Neutralstellung. Ziehen Sie am Richtungsventilgriff der unteren Matrize, um die untere Matrize auf eine geeignete Höhe anzuheben (entspricht der Höhe des geformten Produkts), und ziehen Sie dann am Richtungsventil der oberen Matrize, um die obere Matrize auf den höchsten Punkt anzuheben, und dann werden die Ziegel hergestellt. Wenn das fertige Produkt herausgezogen wird, sollte überprüft werden, ob es leichte fehlende Ecken, fehlende Materialien, Risse usw. gibt. Wenn es irgendwelche Phänomene gibt, kann es vor Ort manuell repariert werden, bevor es auf den Lagerplatz gebracht werden kann.

5. Gartenpflege:

Wenn Sie Produkte stapeln, entfernen Sie die Steine ​​vorsichtig von Hand, legen Sie sie auf die spezielle Eisenplatte und räumen Sie die Kleinigkeiten auf der Eisenplatte auf. Achten Sie beim Bewegen von Steinen auf die untere Hälfte des Produkts und berühren Sie nicht die Oberfläche der Steine.

Nachdem das fertige Produkt 6 Stunden lang (4 Stunden im Sommer) aus der Form genommen wurde, sollte die Oberfläche des Produkts zur Pflege gewässert werden; Die normale Bewässerung beginnt 24 Stunden nach dem Aufstellen im Garten. Im Sommer mindestens viermal täglich; im Winter mindestens 2 mal täglich. Nach einer Woche Bewässerung kann es 28 Tage lang auf natürliche Weise ausgehärtet werden, bevor es das Werk verlässt.

Die Maschine kann unter anderem Verbundziegel, Hohlblöcke, Vollblöcke und Pflastersteine ​​herstellen. Diese Funktion erhöht die Flexibilität bei Bauprojekten und ermöglicht es Bauherren, vielfältige Strukturen zu schaffen, die den unterschiedlichen Anforderungen der modernen Welt gerecht werden. Produktionen basieren zu 100 % auf der Maschinenleistung. Die Produktionsdaten dienen nur zur Orientierung, abhängig von der Form der Teile, der Art der Aggregate und möglichen Unterbrechungen des Kreislaufs.

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Unser Unternehmen hat stets an der Entwicklungsrichtung Energieeinsparung, Emissionsreduzierung, Recycling und intelligente Innovation festgehalten und kontinuierlich hochwertige Baumaterialien für den Umweltschutz auf den Markt gebracht, komplette Ausrüstungssätze, die den Anforderungen der sozialen Entwicklung gerecht werden und weiterhin dabei helfen Entwicklung des ökologischen Umweltschutzes und des Recyclings fester Abfallressourcen. Bisher hat UNIK mehr als 500 Landungsprojekte für Umweltschutzblockfabriken im In- und Ausland erfolgreich umgesetzt und seine Produktqualität und technischen Standards wurden von Kunden im In- und Ausland hoch gelobt.

Unser Service:

Vorverkaufsservice

◆ Beratung annehmen

◆ Bestätigen Sie das Investitionsziel des Benutzers

◆ Standortauswahl

◆ Entwurfs- und Bauplan, Zeichnungen

Verkaufsservice

◆ Unterstützung bei der Überwachung des Bauprozesses

◆ Anleitung zur Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung vor Ort

◆ Helfen Sie den Benutzern, ein Managementsystem und ein Qualitätsmanagementsystem vor Ort einzurichten

◆ Schulung von Produktionsmitarbeitern

Kundendienst

◆ Unterstützen Sie Benutzer bei der Formulierung von Produktionsprozessrezepten

◆ Bereitstellung eines Netzwerk-Remote-Service

◆ Wartung durch Techniker vor Ort

◆ Sichere und schnelle Teileverteilung

Zusätzlicher Service:

◆Aktualisierung der Ausrüstungsform

◆Technisches Update, System-Upgrade

◆Technischer Support für Produktanwendungen

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