Maschine zur Herstellung von Blockziegeln

Maschine zur Herstellung von Blockziegeln

Eine Blockziegelmaschine ist eine Maschine zur Herstellung von Ziegeln und Blöcken aus Rohstoffen wie Zement, Sand, Steinen und Wasser. Es wurde entwickelt, um die Ziegel in verschiedene Größen und Formen zu formen, einschließlich massiver, hohler und ineinandergreifender Blöcke. Die Maschine komprimiert die Rohstoffe unter hohem Druck und erhitzt sie auf eine vordefinierte Temperatur, um Blöcke und Ziegel zu formen. Es gibt verschiedene Arten von Maschinen zur Herstellung von Blockziegeln, darunter manuelle, halbautomatische und vollautomatische Maschinen, jede mit ihren einzigartigen Eigenschaften. Diese Maschinen werden in der Bauindustrie häufig zum Bau von Häusern, Gebäuden und anderen Bauwerken eingesetzt.

Produktbeschreibung der Blockziegelmaschine

Eine Blockziegelmaschine ist eine Maschine, die zur Herstellung von Betonziegeln oder -blöcken für den Hochbau bestimmt ist. Die Maschine ist darauf ausgelegt, Rohstoffe wie Zement, Sand oder Flugasche, Wasser und andere erforderliche Zusatzstoffe zu Betonblöcken in verschiedenen Größen und Formen zusammenzufügen. Blockziegelmaschinen können je nach Komplexität der Maschine manuell, halbautomatisch oder automatisch betrieben werden. Die traditionelle Blockziegelmaschine verwendet eine Form zum Formen von Blöcken und nutzt Vibration oder hydraulischen Druck, um das Rohmaterial zu verdichten. Fortgeschrittenere Modelle können über mehrere Formen und Computersteuerungssysteme verfügen, die es der Maschine ermöglichen, menschliche Eingriffe zu minimieren und gleichzeitig die Leistung zu maximieren.

Verbessertes Formzuführsystem

Bei kleineren Blöcken beträgt die Zelldicke immer etwa 10 bis 15 mm. Die herkömmliche Art der Formzuführung konnte die gleichmäßige Verteilung des Materials nicht gewährleisten. Das UNIK Enhanced Mold Feeding System ist mit mehreren Reihen von Mischgabeln ausgestattet (die Mischgabeltypen können je nach Blocktyp geändert werden), die sich direkt über der Form befinden. Das Material wird durch die Gabelreihen gemischt, bevor es in die Form abgegeben wird.

Fortschrittliche Technologie und vielseitig

Die Blockziegelherstellungsmaschine ist für die Massenproduktion verschiedener Arten von Blöcken konzipiert, d. h. Pflastersteine, Platten, Bordsteine, Brustmauerblöcke, Stützmauern, bepflanzbare Blöcke, Architekturblöcke, geteilte Blöcke, ineinandergreifende Blöcke, Landschaftsarchitekturblöcke und so weiter An. Betonblöcke erfreuen sich immer größerer Beliebtheit, da sie strukturell stabil, langlebig sowie schall- und temperaturisolierend sind. Es ist witterungsbeständig und pflegeleicht. Seine Vielseitigkeit kann so konzipiert werden, dass er Katastrophen wie Bränden, Stürmen, Überschwemmungen und Erdbeben standhält.

Parameter der Blockziegelherstellungsmaschinenprodukte

Dimension	3000×1900×3160mm
Palettengröße	1100×740×28-35mm
Vibrationsfrequenz	3800-4500 U/min
Hydraulikdruck	25 MPa
Vibrationskraft	68 KN
Zykluszeit	15-20er Jahre
Leistung	48,53 kW
Gewicht	8200 kg

Der Einsatz von Maschinen zur Herstellung von Blockziegeln hat die Bauindustrie revolutioniert, indem die Baugeschwindigkeit erhöht und qualitativ hochwertige Blöcke bereitgestellt werden, die langlebiger, kostengünstiger und energieeffizienter sind als herkömmliche Baumethoden. Maschinen zur Herstellung von Blockziegeln werden für Wohn- und Gewerbebauten, Straßenbau, Brücken und andere Infrastrukturprojekte eingesetzt.

Produkt	Produktgröße	Stück/Palette	Stück/Stunde	Bild
Hohlblock	400x200x200mm	8 STÜCK	1920 STÜCK
Hohlblock	400x150x200mm	12 STK	2160 STÜCK
Rechteckiger Pflasterstein	200x100x60/80mm	36 Stück	8640 STK
Verbundfertiger	225x112x60/80mm	25 Stück	6000 Stück
Bordstein	200x300x600mm	4 Stück	960 Stück

 

Produktbild der Blockziegelmaschine

Unsere Fabrik

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Verfahren

Um sicherzustellen, dass unsere Produkte während des Nutzungsprozesses immer in gutem Betriebszustand sind, hat das Unternehmen die folgenden Serviceanforderungen auf der Grundlage der strikten Umsetzung der GB/T1678.1-1997-Standards für den „Kundendienst für Industrieprodukte“ gestellt:
1. Die Garantiezeit beträgt 12 Monate oder 2000 Stunden.
2. Kostenlose Schulung des Betriebs-, Wartungs- und Managementpersonals für den Kunden.
3. Reagieren Sie zeitnah auf relevante Kundenanfragen.
4. Stellen Sie den Kunden relevante Dokumente und Materialien zur Verfügung.
5. Verantwortung für die Produktqualität übernehmen und Kunden vor Ort Dienstleistungen wie Installation, Inbetriebnahme und Wartung zeitnah anbieten.
6. Erstellen Sie Kundendateien und verfolgen Sie die Produktnutzung.
7. Nach Inkrafttreten des Vertrages ist der Kunde für den Bau der von der Firma vorab eingegrabenen Stützanlagen und des Fundaments verantwortlich und das Hauptkabel wird zum Hauptschrank geführt. Die Wasserquelle wird zum Mischer geführt. Unser Unternehmen stellt das vollständige Maschinenzertifikat für die Ausrüstung bereit.
8. Wenn der Kunde nach der Selbstakzeptanz des Kundenstamms nicht über die Voraussetzungen für eine erzwungene Installation verfügt oder eine Neuinstallation erforderlich ist, sollte der Kunde schriftlich unterschreiben und das Unternehmen wird die entsprechende Gebühr erheben.
9. Aufgrund teilweiser Verbesserungen und Prozessverbesserungen im Rahmen des Vertrags hat unser Unternehmen das Recht, neue Konstruktionen und Verbesserungen vorzunehmen, ohne die Leistung der Originalausrüstung zu beeinträchtigen. Wenn der physische Vertragsgegenstand von den Vertragsinformationen abweicht, hat das tatsächliche Produkt Vorrang, das Qualitätsniveau der Ausrüstung darf jedoch nicht beeinträchtigt werden.