Maschine zur Herstellung von Zementblöcken

Maschine zur Herstellung von Zementblöcken

Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken sind Maschinen, die zur Herstellung von Zementblöcken, auch Betonblöcke genannt, verwendet werden. Diese Maschinen nutzen eine Vielzahl von Materialien wie Sand, Zement, Flugasche, Kies und Wasser, um Blöcke unterschiedlicher Größe und Form herzustellen.

Zu den Grundkomponenten einer Maschine zur Herstellung von Zementblöcken gehören ein Mischer, ein Förderband, eine Form und eine Presse. Mit dem Mixer werden die Zutaten vermischt und anschließend auf das Förderband gegossen. Von dort wird die Mischung zur Form transportiert, wo sie in die gewünschte Form und Größe gebracht wird. Anschließend wird die Mischung mit der Presse komprimiert, wodurch ein festerer und haltbarerer Block entsteht.

Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken können hinsichtlich ihrer Kapazität, Produktionsrate und Automatisierungsgrad variieren. Einige Maschinen sind manuell, andere vollautomatisch. Darüber hinaus können einige Maschinen andere Arten von Betonprodukten wie Ziegel, Pflastersteine ​​und Fliesen herstellen.

Produktbeschreibung der Zementblock-Herstellungsmaschine

Die Maschine zur Herstellung von Zementblöcken revolutionierte die Bauindustrie. Diese Maschine brachte eine große Veränderung in der Art und Weise, wie Baumaterialien hergestellt werden. Der Herstellungsprozess wird vereinfacht, schneller und das Endprodukt ist von höherer Qualität. Heute stelle ich Ihnen die technischen Vorteile und Einsatzmethoden der Zementblock-Herstellungsmaschine vor.

Technische Vorteile der Maschine zur Herstellung von Zementblöcken

1. Hohe Produktionskapazität

Die Maschine zur Herstellung von Zementblöcken wurde entwickelt, um die Produktionskapazität zu erhöhen. Abhängig von der Größe und Kapazität der Maschine kann die Maschine bis zu tausende Teile pro Tag produzieren. Dank dieser hohen Produktionskapazität können große Bauprojekte schnell und effizient abgeschlossen werden, wodurch Baukosten und Verzögerungen reduziert werden.

2. Automatisierte Funktionen

Die Maschine zur Herstellung von Zementblöcken verfügt über eine vollautomatische Funktion, die Zeit sparen und Arbeitskosten senken soll. Diese Maschinen sind mit automatischen Dosier-, Misch- und Zuführsystemen ausgestattet, um eine gleichbleibende Qualität und Genauigkeit im Produktionsprozess zu gewährleisten. Die Maschine verfügt über eine automatische Tablettzuführung und Blockauswurf, wodurch der Bedarf an manuellen Eingriffen reduziert wird und Sicherheit und Effizienz im Prozess gewährleistet werden.

3. Vielseitigkeit

Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken werden mit Formen in verschiedenen Größen und Formen geliefert, die die Herstellung verschiedener Arten von Blöcken erleichtern. Diese Maschine kann verschiedene Hohl-, Massiv-, Verbund-, Pflaster- und andere Blöcke herstellen, die für Bauprojekte benötigt werden. Diese Vielseitigkeit macht die Maschine ideal für kleine, mittlere und große Bauprojekte.

4. Energieeinsparung

Moderne Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken sind auf Energieeffizienz ausgelegt. Sie sind mit modernen Technologien ausgestattet, die den Energieverbrauch senken und sie umweltfreundlicher machen. Energieeffiziente Maschinen tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken, was sie für die meisten Bauunternehmen zu einer kostengünstigen Lösung macht.
 

Verschiedene Arten von Blockmaschinen 

Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken sind zu einem wichtigen Bestandteil der modernen Architektur geworden. Sie sind automatisiert, multifunktional, energieeffizient und produzieren hochwertige Zementblöcke. Mit der Fähigkeit, Tausende von Teilen pro Tag zu produzieren, können Bauprojekte schnell und effizient abgeschlossen werden. Diese Vorteile machen Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken zu einer kostengünstigen Lösung für kleine, mittlere und große Bauprojekte. Investieren Sie noch heute in eine Maschine zur Herstellung von Betonsteinen und nutzen Sie diese technischen und anwendungstechnischen Vorteile voll aus.

Vibrationstisch

Der Vibrationstisch ist mit 4 synchronisierten elektrischen Vibratoren (1) ausgestattet, die an der Unterseite des Vibrationstisches angeschraubt sind. Der Vibrationstisch wird von mehreren hochwertigen Dämpfern unterstützt, um eine gleichmäßige Vibration über den gesamten Tisch aufrechtzuerhalten. Unser Tisch ist speziell konstruiert und hat einen hohlen Kern, aber durch die Schweißkonstruktion ist das Gesamtgewicht geringer, denn wenn die Kraft auf mehr Gewicht verteilt wird, verringert sie sich die auf das Produkt übertragene Vibrationskraft.

Produktparameter für Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken

Dimension	3000×1900×3160mm
Palettengröße	1100×740×28-35mm
Vibrationsfrequenz	3800-4500 U/min
Hydraulikdruck	25 MPa
Vibrationskraft	68 KN
Zykluszeit	15-20er Jahre
Leistung	48,53 kW
Gewicht	8200 kg

 

Produkt	Produktgröße	Stück/Palette	Stück/Stunde	Bild
Hohlblock	400x200x200mm	8 STÜCK	1920 STÜCK
Hohlblock	400x150x200mm	12 STK	2160 STÜCK
Rechteckiger Pflasterstein	200x100x60/80mm	36 Stück	8640 STK
Verbundfertiger	225x112x60/80mm	25 Stück	6000 Stück
Bordstein	200x300x600mm	4 Stück	960 Stück

Verwendung einer Maschine zur Herstellung von Zementblöcken

Mit Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken werden verschiedene Arten von Zementblöcken hergestellt, die für verschiedene Bauprojekte benötigt werden. Die Maschine kann Hohl-, Voll-, Verbund-, Pflaster- und andere Blöcke herstellen, die für den Bau von Wänden, Gehwegen, Einfahrten und anderen Bauprojekten geeignet sind.

1. Mauern bauen

Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken werden üblicherweise zur Herstellung von Blöcken für den Mauerbau verwendet. Abhängig von den spezifischen Anforderungen des Projekts können die Blöcke hohl, massiv oder ineinandergreifend sein. Die mit dieser Maschine hergestellten Blöcke sind hochwertig und langlebig und somit ideale Baumaterialien. Sie halten auch den rauen Wetterbedingungen stand, die in vielen Teilen der Welt üblich sind.

2. Gehwege und Einfahrten

Ineinandergreifende Blöcke werden üblicherweise für Gehwege und Einfahrten verwendet. Durch das ineinandergreifende Design der Blöcke passen sie nahtlos zusammen und schaffen so eine stabile Basis für Gehwege und Einfahrten. Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken können ineinandergreifende Blöcke unterschiedlicher Größe und Form herstellen, wodurch es einfacher wird, spezifische Bauanforderungen zu erfüllen.

3. Pflastersteine

Pflastersteine ​​sind eine weitere Art von Steinen, die mit einer Zementsteinmaschine hergestellt werden können. Diese Blöcke werden häufig für Gehwege, Terrassen und Einfahrten verwendet. Die Maschine kann je nach den spezifischen Anforderungen des Projekts Pflastersteine ​​in verschiedenen Formen und Größen herstellen.

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Unser Ziel ist es, den zentralen Service Pre-Sale, Sale und After-Sales zu schützen. Es ist zunehmend zur Grundanforderung unserer Kunden geworden. Wir haben ein starkes Marketingnetzwerk aufgebaut, das Vertrieb, Service und Integration integriert. Die neuen Produkte und Dienstleistungen des Unternehmens können den Markt und die Benutzer zeitnah und umfassend erreichen und einen vollständigen Produktentwicklungsmechanismus und Netzwerkbetriebsmechanismus bilden.

Beim Verkauf von Produkten stehen für uns die Interessen der Kunden im Vordergrund. Unsere Dienstleistungen streben nach einer Weiterentwicklung. Von der Beratung vor dem Verkauf über den begeisterten Service bis hin zu Verkaufsförderungsprodukten erfordern wir alle Feingefühl und Sorgfalt. Starkes Design und Entwicklung, Produktion und Herstellung, Installation und Inbetriebnahme, technische Wartung, gelegentliche Rückbesuche, strenge Qualitätssicherung und schneller Kundendienst – jede Verbindung wurde sorgfältig arrangiert, um eine Reihe von Kundenproblemen zu lösen.

Bei der Verwendung unserer Produkte beträgt die Garantiezeit ein Jahr. Unsere Fabrik kann dem Benutzer Techniker zur kostenlosen Installation und Inbetriebnahme, Transfertechnologie und lebenslangem Zubehör schicken, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen!

Vor dem Kauf durch den Kunden schickt das Unternehmen Ingenieure und Techniker zum Standort des Benutzers, um den Standort zu planen und den besten Prozessplan für den Benutzer zu entwerfen. Nach dem Kauf stellt das Unternehmen vor Ort kostenloses Kundendienstpersonal zur Verfügung, das den Kunden bei der Installation und beim Debuggen anleitet und den Kunden bei der Planung und Verwaltung unterstützt. Ausrüstung, bis der Benutzer zufrieden ist.

Vor dem Verkauf:
(1) Auswahl des Gerätemodells.
(2) Entwerfen und fertigen Sie Produkte gemäß den speziellen Anforderungen der Kunden.
(3) Schulung von Technikern für Kunden.
(4) Das Unternehmen entsendet Ingenieure und technisches Personal zum Standort des Benutzers, um den Standort zu planen und den besten Prozess und Plan für den Benutzer zu entwerfen.

Verkauf:
(1) Annahme von Produkten.
(2) Unterstützen Sie Kunden bei der Formulierung von Bauplänen.

Nach dem Verkauf:
(1) Weisen Sie nach eigenem Ermessen spezielles Kundendienstpersonal zu, das vor Ort eintrifft, um Kunden bei der Installation und Fehlerbehebung anzuleiten.
(2) Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung.
(3) Vor-Ort-Schulung der Bediener.
(4) Nach der Installation der kompletten Ausrüstung werden 1-2 Vollzeittechniker zur Verfügung gestellt, die den Kunden vor Ort in der Produktion kostenlos unterstützen, bis der Benutzer zufrieden ist.