Vollautomatische Blockherstellungsmaschinen sind Maschinen, die Blöcke ohne menschliches Eingreifen herstellen können. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, den Prozess der Blockherstellung zu automatisieren und können viele verschiedene Aufgaben automatisch ausführen, wie z. B. das Zuführen von Rohmaterialien in die Maschine, das Mischen der Materialien und das Formen der Blöcke. Vollautomatische Blockherstellungsmaschinen werden in der Regel mit Elektro- oder Dieselmotoren betrieben und können eine Vielzahl von Blockformen und -größen herstellen. Sie werden in der Bauindustrie häufig zur Herstellung von Betonsteinen, Pflastersteinen und Verbundsteinen verwendet.
Eine vollautomatische Blockherstellungsmaschine ist für die Durchführung des gesamten Produktherstellungsprozesses konzipiert. Von den ersten Rohstoffen bis zum Endprodukt arbeitet die Maschine reibungslos und stellt sicher, dass jeder produzierte Block eine einheitliche Größe und Form hat. Dieser hohe Automatisierungsgrad bedeutet, dass nur minimale Eingriffe der Arbeiter erforderlich sind, was die Arbeitskosten senkt und die Produktionseffizienz verbessert. Der Einsatz automatisierter Blockherstellungsmaschinen stellt außerdem sicher, dass die Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses aufrechterhalten wird. Mithilfe computergestützter Konstruktionen stellt die Maschine sicher, dass jeder von ihr hergestellte Block den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Dies verringert das Risiko von Fehlern und Mängeln im Endprodukt und macht es zu einer zuverlässigeren Option für Bauunternehmen.
Vollautomatischer Blockherstellungsprozess: Der Lader gibt verschiedene Zuschlagstoffe in die Mischstation, dosiert und wiegt sie automatisch und mischt sie dann mit dem Zement im Zementsilo. Alle Materialien werden dann zum Mischer geschickt. Nach der gleichmäßigen Durchmischung transportiert der Bandförderer die Materialien zur Blockformmaschine. Die durch Vibration und Druck entstehenden Produkte werden vom Blockoberflächenreiniger gereinigt und dann vom Ziegelförderer zum automatischen Plattenheber transportiert. Anschließend schickt der Fingerwagen alle Produkte auf der Palette in den Aushärteraum. Anschließend werden die ausgehärteten Produkte per Fingerwagen zur automatischen Absenkmaschine transportiert. Die Brettsenkmaschine senkt die Produkte auf den Blockförderer ab, gelangt zum Palettieren in den Palettierbereich und transportiert sie dann mit einem Gabelstapler zum Fertigprodukthof zum Verkauf. Die Palette wird vom Reiniger gereinigt und die Plattendrehmaschine wird zur Umformmaschine zum Recycling zurückgeführt.
Der hohe Automatisierungsgrad stellt sicher, dass die Produktionseffizienz verbessert, die Arbeitskosten gesenkt und die Qualitätskontrolle aufrechterhalten wird. Die Investition in eine dieser Maschinen erhöht nicht nur die Produktionskapazität, sondern verbessert auch die Rentabilität und Wettbewerbsfähigkeit eines Bauunternehmens auf dem Markt. Das Staplersystem mit Frequenzumwandlungssteuerung wird übernommen und der Betrieb ist stabil und sicher. Alle Produktionsprozesse von der Zuführung bis zur Stapelung werden durch eine vollautomatische Produktionsliniensteuerung abgeschlossen
Die Siemens-SPS verfügt über eine Selbsterkennungsfunktion für Hardwarefehler und kann rechtzeitig eine Alarmmeldung senden, wenn ein Fehler auftritt. In der Anwendungssoftware kann der Benutzer auch das Fehlerselbstdiagnoseprogramm von Peripheriegeräten programmieren, sodass die Schaltkreise und Geräte im System mit Ausnahme der Siemens-SPS ebenfalls einen Fehlerselbstdiagnoseschutz erhalten können.
| Dimension | 3000×1900×3160mm |
| Palettengröße |
1100×740×28-35mm |
| Vibrationsfrequenz | 3800-4500 U/min |
| Hydraulikdruck | 25 MPa |
| Vibrationskraft | 68 KN |
| Zykluszeit | 15-20er Jahre |
| Leistung | 48,53 kW |
| Gewicht | 8200 kg |
| Produkt | Produktgröße | Stück/Palette | Stück/Stunde | Bild |
| Hohlblock | 400x200x200mm | 8 STÜCK | 1920 STÜCK |
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| Hohlblock | 400x150x200mm | 12 STK | 2160 STÜCK |
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| Rechteckiger Pflasterstein | 200x100x60/80mm | 36 Stück | 8640 STK |
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| Verbundfertiger | 225x112x60/80mm | 25 Stück | 6000 Stück |
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| Bordstein | 200x300x600mm | 4 Stück | 960 Stück |
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Ein Vorteil vollautomatischer Blockherstellungsmaschinen ist ihre Fähigkeit, eine Vielzahl von Blockgrößen und -formen herzustellen. Diese Vielseitigkeit bedeutet, dass Bauunternehmen Blöcke herstellen können, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen, ohne in mehrere Maschinen investieren zu müssen. Dadurch wird auch der Bedarf an zusätzlichem Lagerraum für überschüssige Blöcke reduziert, die möglicherweise nicht für zukünftige Projekte geeignet sind.
Herstellung
Lieferung
Werkstatt
Verfahren
Warum Unik wählen?
1. UNIK wurde 2010 gegründet und ist ein großes Produktionsunternehmen, das sich auf die Herstellung hydraulischer Ziegelmaschinenausrüstung spezialisiert hat. UNIK hat verschiedene Arten von Produktionslinien für Betonblöcke entwickelt und hergestellt, die eine breite Palette von Betonprodukten (Blöcke, Bordsteine, Pflastersteine) herstellen ,Platte usw.), um allen Anforderungen gerecht zu werden.
2. Das Unternehmen hat eine große Anzahl von Eliten aus Management und wissenschaftlicher Forschung versammelt, die entschlossen sind, voranzukommen und das führende Niveau in der Branche zu vertreten, und legt großen Wert auf internationalen technischen Austausch und Zusammenarbeit, absorbiert und lernt aus erfolgreichen Erfahrungen im In- und Ausland und fortschrittliche Technologien und entwickelt erfolgreich eine vollautomatische 300-1200T-Hohlblockmaschine.
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Nr. 19, Ling‘an Road, Wuli Industry Zone, Jinjiang, Stadt Quanzhou, Provinz Fujian, China
Tel
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