​Schlüsselfaktoren, die die Qualität bei der Herstellung von Hohlblockformteilen beeinflussen

1. Formenstahl und Wärmebehandlung

DerSchimmelformt jeden Block direkt. Qualitätsformen verwenden legierten Werkzeugstahl Cr12MoV oder 9CrSi mit aufkohlender Wärmebehandlung. Zur Gewährleistung der Verschleißfestigkeit sollte die Oberflächenhärte HRC58–62 erreichen. Zur Vibrationsdämpfung sollte die Kernhärte bei HRC35–40 bleiben. Ohne ordnungsgemäße Wärmebehandlung reißen Formen vorzeitig oder nutzen sich ungleichmäßig ab. Fordern Sie Materialzertifikate und Härteprüfberichte von Ihrem Lieferanten an.

2. Maßgenauigkeit des Hohlraums

Die Hohlraumabmessungen bestimmen die Blockgröße. Kritische Toleranzen sollten bei Länge, Breite, Tiefe und Kernstiftpositionen ±0,3 mm betragen. Falsch ausgerichtete Kernstifte führen zu einer ungleichmäßigen Wandstärke – dünne Wände reißen, dicke Wände verschwenden Beton. Messen Sie regelmäßig Probenblöcke und vergleichen Sie sie mit den Hohlraumabmessungen, um den Verschleiß zu verfolgen.

3. Betonmischungsdesign

Verwenden Sie eine halbtrockene Mischung mit einer maximalen Aggregatgröße von 10 mm oder weniger. Zementgehalt: 10-15 % des Gesamtvolumens. Wasser-Zement-Verhältnis: 0,4–0,5 nach Gewicht. Zu nass führt zum Absacken des Blocks. Zu trocken führt zu Hohlräumen. Zielmaßbereich: 20–40 mm. Passen Sie das Wasser anhand der Gesamtfeuchtigkeitswerte an.

4. Vibrationsparameter

Vibrationen bewegen den Beton in alle Hohlraumbereiche und entfernen eingeschlossene Luft. Stellen Sie die Frequenz für Hohlblöcke auf 3.500–4.500 U/min ein. Vibrationszeit: 2–5 Sekunden pro Zyklus. Bei unzureichender Vibration entstehen Hohlräume und Wabenbildung. Übermäßige Vibration führt zur Entmischung der Aggregate. Schneiden Sie Probenblöcke aus, um die innere Dichte zu prüfen.

5. Kompressionsdruck

Die Kompression bestimmt die Blockdichte und -festigkeit. Bei Hohlblocksteinen 12-18 MPa anwenden. Höherer Druck erzeugt dichtere Blöcke, erhöht jedoch den Verschleiß der Kernstifte. Durch ungleichmäßigen Druck entstehen Blöcke mit unterschiedlichen Höhen auf derselben Formplatte. Messen Sie die Blockhöhe unmittelbar nach dem Auswurf. Abweichungen über 1 mm weisen auf eine ungleichmäßige Druckverteilung hin.

6. Formenpflege

Abgenutzte Hohlraumwände erzeugen übergroße Blöcke. Durch verbogene Kernstifte entsteht eine ungleichmäßige Wandstärke. Lose Befestigungsschrauben ermöglichen eine Verschiebung der Form während der Vibration. Überprüfen Sie die Hohlraumoberflächen wöchentlich. Kernstifte täglich auf Geradheit prüfen. Ziehen Sie die Befestigungsschrauben vor jeder Schicht fest. Verfolgen Sie die Blockabmessungen im Laufe der Zeit. Erneuern, wenn die Toleranz ±0,5 mm überschreitet.

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