Durchbrechen der 2-Meter-Grenze: Die Aufhängerollen- und Radialextrusionsrohrmaschinen von UNIK Machinery sind führend bei der Modernisierung kommunaler Entwässerungsanlagen

Angesichts der steigenden Nachfrage nach hochfesten Entwässerungsnetzen mit großem Durchmesser, die durch nationale Initiativen zur „Stadterneuerung“ und „Schwammstadt“ vorangetrieben wird, durchläuft die Technologie zur Herstellung von Betonrohren eine neue Transformationswelle. UNIK Machinery hat unter Nutzung seines umfassenden Fachwissens in der Betonumformung offiziell seine verbesserte komplette Serie von Aufhängerollen-Rohrmaschinen und vertikalen Radial-Extrusionsrohrmaschinen auf den Weltmarkt gebracht und damit den dringenden Bedarf an Stahlbetonrohren für kommunale Entwässerungsanlagen, Autobahndurchlässe und landwirtschaftliche Wasserschutzprojekte gedeckt.

• Duale Prozesskonfiguration, die den gesamten Durchmesserbereich von 300 mm bis 2000 mm abdeckt

Um den unterschiedlichen Produktionskapazitäten und Qualitätsanforderungen der Kunden gerecht zu werden, bietet UNIK zwei gängige Rohrformungslösungen an. Die Hängerollen-Betonrohrmaschine eignet sich für die Herstellung von Rohren mit Durchmessern von 300 mm bis 2000 mm und Längen bis zu 3 Metern, wobei die Hauptmotorleistung zwischen 15 kW und 110 kW liegt. Es wird häufig in verschiedenen Tiefbrunnen- und Durchlassanwendungen eingesetzt. Durch die Einwirkung von Zentrifugal- und Extrusionskräften auf den Beton im Inneren der Form über eine rotierende Walzenwelle produziert die Maschine Rohre mit dichter Struktur und ausgezeichneter Festigkeit.

• Vertikale Radial-Extrusionstechnologie: Ein Rohr in nur 3 Minuten

Für Kunden, die maximale Produktionseffizienz anstreben, nutzt die vertikale Radial-Extrusionsrohrmaschine von UNIK ein vertikales Formverfahren. Durch die präzise Abstimmung zwischen Extrusionskopf und Innendurchmesser der Rohrform verdichtet die Maschine den Beton beim rotierenden Hubvorgang kraftvoll. Am Beispiel eines DN600-mm-Entwässerungsrohrs aus Stahlbeton mit einer Länge von 3 Metern dauert der gesamte Formungszyklus für ein einzelnes Rohr nur 3 Minuten, und die Rohrqualität entspricht vollständig der nationalen Norm GB11836 2023. Dadurch wird wirklich die perfekte Balance aus hoher Effizienz und hervorragender Qualität erreicht.

• Kernantrieb: Siemens-Motoren und intelligente Steuerungssysteme

Um absolute Zuverlässigkeit unter rauen Betriebsbedingungen zu gewährleisten, ist die gesamte UNIK-Rohrmaschinenserie mit hocheffizienten Siemens-Motoren in Kombination mit variabler Frequenzsteuerungstechnologie ausgestattet. Dies garantiert nicht nur eine präzise Ausgabe von Drehzahl und Drehmoment bei der Spindeldrehung, sondern führt auch zu erheblichen Energieeinsparungen, erhöht den Produktionsrhythmus und senkt langfristig die Stromkosten erheblich.

• Vollautomatische Zusatzgeräte und anpassbare Schnittstellen

UNIK bietet nicht nur Einzelmaschinen, sondern auch Komplettlösungen einschließlich automatischer Materialzuführung, Betonmischung und Rohrdampfaushärtung. Darüber hinaus können wir verschiedene Rohrverbindungsarten – wie glatte Enden, Nut- und Federverbindungen sowie Zapfen- und Muffenverbindungen – flexibel an die örtlichen Baunormen anpassen und so sicherstellen, dass die Produkte perfekt zu verschiedenen kommunalen Rohrnetzprojekten passen.

Da die nationalen Anforderungen an Umweltschutz und Baustandardisierung weiter steigen, werden die Aufhängerollen- und Radialextrusionstechnologien von UNIK zum Standard für eine neue Generation von Rohrherstellungsanlagen. Wir heißen Kunden aus der ganzen Welt herzlich willkommen, unsere moderne Produktionsbasis in Quanzhou zu besuchen und die effiziente, intelligente Herstellung von Betonrohren in Aktion zu erleben.