Geräte zur Herstellung von Betonsteinen sind Maschinen, die bei der Herstellung von Betonsteinen verwendet werden. Mit dieser Ausrüstung können schnell und effizient große Mengen Betonblöcke für den Einsatz in Bauprojekten hergestellt werden. Hier sind einige gängige Arten von Geräten zur Herstellung von Betonsteinen:
Maschine zur Herstellung von Betonblöcken: Mit dieser Maschine werden verschiedene Arten von Betonblöcken hergestellt, darunter Hohlblöcke, Vollblöcke und Pflastersteine. Die Maschine ist darauf ausgelegt, die Blöcke in einheitliche Formen und Größen zu formen.
Formen für Betonblöcke: Diese Formen werden verwendet, um Betonblöcken ihre Form und Größe zu geben. Sie bestehen in der Regel aus Stahl oder Aluminium und können an die Herstellung verschiedener Blocktypen angepasst werden.
Zuschlagstoff-Dosiermaschine: Diese Maschine wird zum Abmessen und Mischen der Zuschlagstoffe wie Sand, Kies und Schotter verwendet, die zur Herstellung der Betonblöcke benötigt werden.
Betonmischer: Diese Ausrüstung wird zum Mischen von Zement, Wasser und Zuschlagstoffen verwendet, um die Betonmischung zu erzeugen, die zur Herstellung der Blöcke verwendet wird.
Hydraulische Presse: Mit dieser Presse wird die Betonmischung in die Formen gepresst, was dabei hilft, die Blockform auszuhärten und zu finalisieren.
Insgesamt sind Geräte zur Herstellung von Betonsteinen ein wesentlicher Bestandteil der Bauindustrie und haben die Geschwindigkeit und Effizienz der Steinproduktion erheblich verbessert.
Betonblockherstellungsanlagen sind Ziegelherstellungsanlagen, die auf die Herstellung von Betonprodukten spezialisiert sind. Je nach Produktionsgröße können verschiedene Arten von Blockformmaschinen ausgewählt werden. Je nach Investitionsumfang können einfache, optimierte, selektive, halbautomatische Maschinen ausgewählt werden. automatische Konfiguration, automatische Konfiguration und andere Ziegelproduktionslinien für Blockformmaschinen.
Die Betonsteinfertigungsanlage spielt eine wichtige Rolle bei der Entwicklung der Bauindustrie und fördert die Weiterentwicklung der Bauindustrie. Die Betonsteinfertigungsanlage verfügt über einen integrierten Ölkreislauf, hydraulische Übertragung und elektrische Steuerung. Es zeichnet sich durch geringe Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer, hohen Automatisierungsgrad, komfortable Bedienung und kompakte Bauweise aus. Es muss lediglich auf einem ebenen Betonboden installiert werden, der einfach zu installieren ist und nicht mit Ankerbolzen befestigt werden muss. Und es ist sehr praktisch, die Form auszutauschen, mit der durchlässige Ziegelprodukte verschiedener Spezifikationen und Formen gepresst werden können. Das Design der Blockmaschine ist mit einem beweglichen Gleitbalken ausgestattet, der eine gleichmäßige Kraft, eine genaue und zuverlässige Positionierung aufweist und deren Formabdeckung nicht leicht zu drehen ist. Es kann automatischen Stopp, automatische Rückkehr und andere Funktionen realisieren.
Die Produktionsanlage besteht typischerweise aus mehreren Abschnitten, darunter der Mischanlage, der Mischanlage, dem Formenlagerbereich, dem Aushärtebereich und dem Verpackungsbereich. In der Mischanlage werden die Zutaten abgewogen und im richtigen Verhältnis gemischt. In der Mischanlage wird die Mischung mit einem Mischer zu einer homogenen Masse vermischt. Im Formenlager werden die Formen aufbewahrt, bis sie für den Gebrauch benötigt werden. Im Aushärtungsbereich werden die Blöcke über einen festgelegten Zeitraum aushärten gelassen, um Festigkeit und Haltbarkeit zu entwickeln. Im Verpackungsbereich werden die Blöcke verpackt und an die Kunden versendet.
Blockherstellungsprozess
Der Produktionsprozess in einer Betonsteinfertigungsanlage ist hochgradig automatisiert, wobei in den meisten Vorgängen computergesteuerte Maschinen zum Einsatz kommen. Dies verringert die Fehlerwahrscheinlichkeit und verbessert die Konsistenz und Qualität der produzierten Blöcke.
Die Siemens-SPS verfügt über eine Selbsterkennungsfunktion für Hardwarefehler und kann rechtzeitig eine Alarmmeldung senden, wenn ein Fehler auftritt. In der Anwendungssoftware kann der Benutzer auch das Fehlerselbstdiagnoseprogramm von Peripheriegeräten programmieren, sodass die Schaltkreise und Geräte im System mit Ausnahme der Siemens-SPS ebenfalls einen Fehlerselbstdiagnoseschutz erhalten können
Das Computersteuerungssystem stellt sicher, dass jeder produzierte Block die gleiche Größe und die richtige Menge an Wasser- und Zementmischung hat, was für die Herstellung qualitativ hochwertiger ineinandergreifender Blöcke unerlässlich ist. Diese Maschinen sind so konzipiert, dass sie auch für technisch nicht versierte Benutzer einfach zu bedienen sind. Die Benutzeroberfläche ist intuitiv und die Maschinenfunktionen leicht verständlich. Mit dieser Funktion können Bauherren mit minimalem Schulungs- und Aufsichtsaufwand ineinandergreifende Blöcke herstellen.
Eine sehr kompakte Struktur
Die Konstruktion der vollautomatischen Blocksteinmaschine ist zudem sehr langlebig und zuverlässig. unter Verwendung einer robusten Konstruktion und fortschrittlichem, wärmebehandeltem, hochfestem Stahl. Diese Maschinen halten den Strapazen des Dauereinsatzes stand und halten viele Jahre. Die Investition in eine vollautomatische Blocksteinmaschine lohnt sich auf lange Sicht, da sie dem Bauherrn jahrelang zuverlässige Dienste leisten wird.
| Dimension | 3700×2300×2800mm |
| Palettengröße |
1380×760×28-35mm |
| Vibrationsfrequenz | 3800-4500 U/min |
| Hydraulikdruck | 25 MPa |
| Vibrationskraft | 68 KN |
| Zykluszeit | 15-20er Jahre |
| Leistung | 63,45 kW |
| Gewicht | 11200 kg |
Das Werk kann Blöcke in einem breiten Spektrum an Größen und Formen produzieren, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Sie können auch farbige oder strukturierte Blöcke herstellen, indem Sie der Mischung Zusatzstoffe hinzufügen. Die Betonsteinmaschine kann feste Abfallressourcen wie Flugasche, Bauschutt, Kohlestein, Rückstände und Stahlschlacke als Rohstoffe für die Produktproduktion nutzen. Da es sich bei der Maschine für durchlässige Ziegel um eine neuartige flüssige, mechanische und elektrische automatische Drei-in-Eins-Baustoffproduktionsmaschine handelt, ist im Produktionsprozess nicht viel Personal erforderlich, und für die gesamte Produktionslinie sind nur 3 bis 5 Personen erforderlich die Produktion.
| Produkt | Produktgröße | Stück/Palette | Stück/Stunde | Bild |
| Hohlblock | 400x200x200mm | 9 STÜCK | 1620 Stück |
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| Hohlblock | 400x150x200mm | 12 STK | 2160 STÜCK |
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| Rechteckiger Pflasterstein | 200x100x60/80mm | 36 Stück | 8640 STK |
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| Verbundfertiger | 225x112x60/80mm | 25 Stück | 6000 Stück |
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| Bordstein | 200x300x600mm | 4 Stück | 960 Stück |
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Herstellung
Lieferung
Werkstatt
Verfahren
Die Vorteile der Verwendung von Betonblöcken im Bauwesen sind zahlreich. Sie sind langlebig, feuerfest und witterungsbeständig und eignen sich daher ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen. Außerdem sind sie relativ einfach zu installieren, was die Arbeitskosten und die Bauzeit reduziert. Darüber hinaus sind Betonblöcke umweltfreundlich und können recycelt oder wiederverwendet werden. Mit der Entwicklung umweltfreundlicher Baumaterialien und Rohstoffe wurden auch gewöhnliche Tonziegel durch ungebrannte Ziegel ersetzt, und Ziegelöfen wurden an verschiedenen Orten verboten. Es förderte auch die Entwicklung der neuen Baustoffziegelproduktionsanlage, der vollautomatischen Rohziegelmaschine. Darüber hinaus streben die Menschen mit der Entwicklung der Wirtschaft zunehmend nach einem komfortablen Wohnumfeld, und auch die Baustoffindustrie meines Landes läutet den Frühling der Entwicklung ein. Die rasante Entwicklung der häuslichen Infrastruktur sowie die hohen Anforderungen und die hohe Nachfrage nach Baumaterialien und Ziegeln haben auch dazu geführt, dass sich diese Ausrüstung in einer umweltfreundlichen Gesellschaft gut entwickelt hat. Die Entwicklung der Infrastruktur unseres Landes und die Beschleunigung unseres neuen ländlichen Aufbaus. Als neue Ausrüstung für die Herstellung von Baustoffziegeln wurde die vollautomatische Maschine für nicht brennende Ziegel ebenfalls gut genutzt und wird in unserer zukünftigen Baustoffindustrie sicherlich eine bessere Entwicklung erfahren.
Adresse
Nr. 19, Ling‘an Road, Wuli Industry Zone, Jinjiang, Stadt Quanzhou, Provinz Fujian, China
Tel
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